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千斤顶二次加压是将模具缝隙加压至设计钢边橡胶止水带断面,加压后保持模具温度在140150℃之间,时间约2030分钟即可开模。开模检查如检查发现生胶片熔合不饱满,存在缺胶、开裂、分层等现象需返回至步骤1重新开始钢板橡胶止水带的端头热熔接。如检查发现橡胶止水带接头处熔合饱满,不脱胶可以进行下一步骤。将已熔接好的钢边止水带的钢边连接处用钉子或钢丝连接好,或将此接头连接处的钢边焊接牢固。再次检查接头的熔接质量和钢边的连接质量,质量合格后可将熔接后的钢边橡胶止水带放置至温度降至常温后,开始钢边橡胶止水带在施工缝处的加固安装。




在施工中由于混凝土浇筑时的巨大振动力和不易固定,会使普通橡胶止水带产生移位、扯离、扭转而出现松动和脱落,以致在水压较大的情况下会产生渗漏现象,而采用钢边橡胶止水带时,由于钢带与混凝土、钢带与橡胶之间不会产生新的渗漏缝。因此,钢边橡胶止水带增强了结构变形的防渗性能,对整个工程的防渗止水起到了重要的质量保证作用,同时在安装后具有良好的自定性好,克服了止水带需用多方固定的工序,使施工安装更加的方便。钢边橡胶止水带的断面采用非等厚结构,分强力区和防水区,使各部分受力均匀,合理。伸缩孔久壁为平面,施工时板模夹制接触面大,不易脱位;钢板增设安装孔与钢筋相连接,固定牢靠不易位移。镀锌钢板与混凝土的良好粘接,使防水性能更佳。钢边止水带应用范围本产品主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程,如地下设施、隧道涵洞、输水渡槽、拦水坝、贮液构筑物等。

 


中埋式橡胶止水带是在混凝土浇筑过程中部分或全部浇埋进混凝土中。待上一段混凝土浇注完成,施工缝界面硬化并表干后,界面浮渣,在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展,接头部分粘接紧固,止水带接头必须粘接良好,施工现场条件具备,可采用热硫化连接的方法,不加任何处理的所谓“搭接”是不允许的。再以适当的力充分浇捣,振荡混凝土来定位止水带,使其与混凝土结合,以免影响止水效果。在施工过程中,由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋,所以在浇捣和定位止水带时,应注意浇捣的冲击力,以免由于力量过大而刺破橡胶止水带,如发现有破裂现象应及时补修,否则在接缝变形和受水压时橡胶止水带所能抵抗外力的能力就会大幅度降低。在定位橡胶止水带时,产品安装必须固定,避免在浇注混凝土时发生位移,保证止水带在混凝土中的正确位置。一定要使其在界面部位,保持平展,更不能让止水带翻滚,扭结,如发现有扭结不展的现象应及时进行调整。通常我们固定止水带的方法有:利用附加钢筋固定;专用卡具固定;铅丝和模板固定等,如需穿孔时,只能选在止水带的边缘安装区,不得损伤其它部分。



因此我们可以按用户要求生产各种形状、尺寸的橡胶止水带,另外还为不同工程、不同部位的需要备有十字型,丁字型、斜度型和内外转角型产品,可适用于任何设计要求。在止水带产品在运输时,应避免阳光直射,勿与热源、油类及有害溶剂接触。成品应取直平放,勿加重压。存放场所保持-10-+30℃,相对湿度在40%-80%。背贴式橡胶止水带适用范围:应用于地下构筑物、水坝、贮水池、游泳池、屋面以及其他建筑物质和构筑物的变形缝防水。背贴式橡胶止水带的选择可按下列方面进行:要考虑到所要接触介质(如酸、碱、盐、油、溶剂及各种腐蚀气体)对止水带的腐蚀影响。当遇有弱酸、碱类腐蚀介质时宜选用氯丁橡胶止水带。遇有油类腐蚀介质时宜选用 橡胶止水带。如果当遇有霉菌侵蚀的可能时,应考虑橡胶止水带的防霉性,其等级应达到2级及2级以上。对于止水带材质的选择应考虑到使用条件,如温度的影响、紫外线及臭氧老化、多次重复变形等因素。在低温的情况下,宜选用三元乙丙橡胶止水带。




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技术方案:本发明是通过以下技术方案实现的:本发明提供一种钢边止水带连接结构,该钢边止水带包括中间部位的橡胶部分和其两边的钢边部分,相邻的两段钢边止水带端部相搭接;其中,所述的两段钢边止水带端部的橡胶部分通过胶水粘结,且该两段钢边止水带端部的钢边部分通过铆钉铆接。其中,所述的相邻两段钢边止水带的端部搭接长度范围为200mm以上。进一步所述的相邻两段钢边止水带的搭接部分还通过浇筑混凝土固定。




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