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华尔网止水铜片 紫铜止水片凝固现象和组织 1.纯铜的铸锭组 从低倍组织可知,铸锭边部为柱状晶,中部则为较粗的等轴晶。实际上,当铸锭时冷却强度足够大或铸锭尺寸较小的情况下,整个铸锭可能全由柱状晶组成。华尔网止水铜片紫铜止水片其他铜合金的低倍组织均具有与此相同的特点。从显微组织观察可知,晶粒内部无明显特征,晶界较细,与一般单相合金的平衡结晶组织无异。 2.单相铜合金的铸锭组织特征 铜合金的凝固过程为非平衡过程,所以其铸锭组织一般偏离平衡态。下面以匀晶、包晶及共晶二元系合金为例说明。 匀晶系相图及某合金凝固时可能的非平衡固相线轨迹。 合金过冷至T1温度时开始凝固,首先析出的固相成分为a1,液相成分则为L1。继续冷至T2紫铜止水片温度时,析出的固相成分应为a2,与之平衡的液相成分改变为L2。a2将覆盖在先析出的a1上,若能达到平衡条件,a1的成分也会逐渐改变成a2,以达到T2紫铜止水片下的平衡态。但实际上,固态的扩散速率远小于液态的扩散速率,当剩余液相的成分均匀达到L2时,固相a中的成分仍为不均匀的,它们的平均成分可用a2表示。显然,a2中的B原子浓度小于a2中B原子浓度。同理,当温度降至T3及T4时,其a相的平均成分可用表示a3及a4。在此图中a4即表示x合金的成分。说明x合金在非平衡凝固的条件下T4温度下凝固完毕,较之平衡凝固的固相点温度降低了T3-T4。a1-a4表示的线称非平衡的固相线,非平衡固相线相对于平衡固相线的偏离与凝固时的冷却速率有关,冷却速率愈大,偏离愈大。 由于先后凝固的固相在成分上的差异,不同成分固相受侵蚀程度将不同,因而在我们观察合金的显微组织时就会观察到典型的枝晶组织,枝晶臂的成分与枝晶同胞间的成分(B组元含量高)不同,因而显示出不同的颜色。这种因非平衡凝固(结晶)导致的晶粒内成分不均匀的现象称晶内偏析或枝晶偏析。紫铜止水片Cu-Ni合金铸造后的显微组织,白色枝干含镍较高,周围黑色部分含铜较高,但均为铜镍a固溶体。 一包晶系相图和某合金凝固时可能的非平衡固相线轨迹。与匀晶系合金类似,a1-a4表示x合金凝固时固相(a)平均成分的走向,即非平衡固相线。x合金按平衡态凝固时,固相点温度应为T3,凝固完毕应为a单相 固溶体晶粒。但在非平衡凝固的情况下,x合紫铜止水片Cu30Ni合金铸造显微金冷至T4温度时,剩余的液相L4将与部分固相a4发生包晶反应,即a4+L4→B,完成 的凝固过程,因此该合金的 凝固温度为T4,并产生了一种通过包晶反应而得到的新相B。此种B相为非平衡相,因为按平衡态,该相在x合金中是不存在的。
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市面上除了止水铜片、不锈钢止水,华尔网止水铜片还有橡胶止水以及PVC止水,而我们知道,橡胶止水以及PVC止水比较容易老化变脆。而止水铜片与不锈钢止水片相比,止水铜片价格昂贵,施工中容易损坏,同时现场接头焊接工艺复杂。尽管如此,由于强度高,抗水压力、抗绕渗能力强,并且抗腐蚀能力强,在高坝中仍倾向于采用止水铜片。不锈钢止水带虽然伸长率与铜止水带相当,但由于刚性相对铜止水带较大,当发生位移是混凝土中将承受较大的应力,同时不锈钢止水带的焊接工艺比较复杂,故一般常用于需要与预埋钢构件连接的止水部位。各种止水材料性能差异很大,各有利弊。三元乙丙橡胶抗老化性能好,但强度低;天然橡胶强度较高,但抗老化特性是抗紫外线照射性能较差。铜止水带、不锈钢止水带强度很高,但延伸率与橡胶、塑料相比相差很大。另外,橡胶止水带和塑料止水带的抗疲劳破坏能力远高于铜止水。因此,采用不同材质的止水带构造多道止水时,止水结构的可靠性较高。水工项目中,在止水铜片铜鼻子内填塞柔性材料是必不可少的步骤。若铜鼻子内未填或者直接是用混凝土等填满,由于混凝土硬度非常高,铜鼻子的作用是在建筑坝体发生位移的时候,依靠填充物的弹性降低震动、位移等对整个建筑物的影响。因此,在选择铜鼻子填充物的时候,选用弹性较好的柔性材料便可,并且,由于止水铜片使用期限长,填充物也需要选用保质时间较长的才行。
一般要求止水铜片的厚度不低于1.2mm,但同时我们也都知道,止水铜片的具体厚度,需要根据具体应用于哪些项目决定。现目前,华尔网止水铜片已经被广泛的应用于桥梁、水电站、止水大坝、水库等,而华尔网止水铜片均设置在混凝土施工缝中间,以起到防水、堵水、防渗的效果。虽然一般规定其厚度不能低于1.2mm,但我们是要保证建筑体在应用过程中的压力在其可承受范围内。我们也不难得出,水库等蓄水型建筑对止水铜片的厚度要求较高,因其承受了比较大的水压。比如,在水库的建设中,止水大坝所要承受的压力就非常大。这由其蓄水的性质决定,同时,还会承受水流所带来的冲力,因此更加增强了对建筑体的要求。那么具体的止水铜片厚度,需要计算清楚建筑体所承受的压力,然后根据止水铜片的物理性质计算得出。