矿山尾矿管的主要特性：
1、矿山尾矿管的分子量高达250万以上，磨耗指数小，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6.6倍，不锈钢的27.3倍。是酚醛树脂的17.9倍，大幅度提高了管道的使用寿命。
2、极高的耐冲击性 在现有的工程塑料中尾矿管的冲击韧性值 ，许多材料在严重或反复的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。
3、耐腐蚀性 尾矿管是一种饱和分子团结构，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。
4、不易结垢性 尾矿管由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性,管道光洁度高。本品则不结垢，这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。
5、安装简便 尾矿管单位管长比重仅为钢管重量的八分之一，不论地上架设，还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可，可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力，充分体现出使用超高分子量聚乙烯管道“节能、环保、经济、”的优越性。
尾矿管在工业的应用：
煤矿、化工矿、铁矿、有色金属矿及非金属矿等的采矿，选矿厂的矿浆输送大量采用管道，如原矿管、尾矿管、精矿管、浮选系统管等。据日本统计，输送矿浆的精矿管使用寿命为15000h，原尾矿管短时为6000h，砂浆填充用管多为6000h，长时为1000h。目前，我国选矿厂尾矿、精矿输送用管道多为钢管，由于矿浆中含有约30%的铁矿石，对钢管的磨损相当厉害，使用寿命仅为1~2a，且每半年要翻转90°，工作量很大。
冶金行业的焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼废渣的处理也涉及大量的管道输送。如某钢铁公司的一个选矿厂用于精选各种矿物的输送管路长达60km，对磨损严重的部位通常几个星期需要更换一次管道，其余管道每隔不长时间就需进行翻转，工作量之大可想而知。 环境保护委员会规定采矿业，特别是矿砂排水操作要采用尾矿管。化工工业；海湖盐化工；水处理；海水利用、船舶制造业等领域。
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清淤管道新产品超高分子量聚乙烯管道，该产品具有极高的耐磨性、抗冲击性、优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、良好的自润滑、抗粘附性、独特的耐低温性、优良的化学稳定性等优越性能，广泛应用于冶金矿山、电力、石油、天然气、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业。
超高分子清淤管道具有如下优点：
（1）耐磨性居塑料之冠，是碳钢、不锈钢的4~7倍；
（2）冲击强度列塑料之首，为PC的2倍、ABS的5倍，且能在液氮温度（-196℃）下保持；
（3）自润滑、抗粘附、不结垢，磨擦系数低，可与聚四氟乙烯（PTEE）媲美；
（4）冲击能吸收值在所有塑料中 ，且具消音性；
（5）化学稳定性好，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质及有机介质；
（6）优良的耐低温性，在液氦温度（-269℃）下仍具延展性；
我公司多年来致力服务于火电厂、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、环保等行业的尾矿耐磨管、超高复合管、防腐管、脱硫脱销管、钢橡复合管、钢衬塑管道的生产应用。
超高分子量聚乙烯耐磨管道产品特性：
1、极高的耐磨特性—超高管分子量高达250万以上，耐磨性是普通钢管的4-6倍
2、极高的耐冲击性—超高管按GB1843标准进行悬臂梁冲击实验达到无破损。
3、耐腐蚀性—超高管是饱和分子团结构，可以耐烈性化学物质的浸蚀。
4、良好的自润滑性—超高管内含蜡状物质，摩擦系数仅为0.219MN/m。
5、独特的耐低温性——超高管—269℃——80℃耐冲击性、耐磨性性能不变。
6、不易结垢性—超高管摩擦系数小管道光洁度高，具有很好的表面非附着性。
7、寿命长—超高管抗疲劳强度大于50万次，是PE100的2倍以上。
8、安装简便—超高管采用法兰连接快捷简便，大大降低管道安装施工成本。
矿山、冶金尾矿输送管道----- 超高分子量聚乙烯耐磨管道！