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然后框架将自动打开保护模式，其他架子将无法打开。如果工作人员在操作过程中受伤，如果框架关闭，灯将自动关闭。红外传感器;这意味着红外传感器安装在框架之间，其功能是当框架打开时，红外传感器将自动打开，计算机和电机按钮都不能被，因此工作人员不怕在工作时受到。 电磁防护系统;电磁防护系统实际上类似于红外传感器，当机身在那里时，你不能随意打开其他框架，以防工作人员受到。上述三重保护可以地确保智能机架中的员工不会对自身构成威胁。第二帧还具有以下三个自己的保护系统：为了防止文件受潮，它被保存在干燥的存储环境中，因此它将配备一个温度保护仪器，可以实时显示框架的温度和湿度。 工作人员可以根据此决定文件的随意性和性。智能通风管理系统，机架提供多种通风接口，工作人员可根据温度和湿度打开通风系统进行通风，可维持整体保鲜环境。远程操作系统，使工作人员不必来回奔跑，电脑会有按键打开或关闭，还可以管理电脑设置客户的需求，可以使用进行操作。 架体表面不允许阳光长时间照射。安装密集架的库房应干燥通风。密集柜行走机构为链条传动，当架体使用一段时间后，可打开下层层板，给链轮及轴承加注润滑油。应保持导轨沟槽清洁干净、无杂物堵塞。喷塑表面严禁用汽油、高度酒精、水、香蕉水擦洗，这样会使喷塑表面失去光泽和褪色。
在组织空间布局时，要结合人们日常生活的各种因素和规律以及空间局上的序列性、节奏性和性、科学合理地布置密集柜。尤其是室内空间较大时、利月密集柜可以隔出大小不同、高低不一的空间，或采用似隔非隔的手法，利用视觉的延伸。 薄板的含水率过高，涂胶后胶液易被木材中的水分稀释，使胶粘剂粘度降低，降低胶合强度，在胶压过程中还容易产生鼓泡，弯曲件在陈放时易产生较大的内应力；薄板的含水率过低，木材表面的极性物质以及木材吸收胶粘剂中的水分，使胶粘剂的湿润性降低，降低了胶合层的胶着力。 薄板的含水率薄板的含水率直接影响着板坯的除胶质量、胶压后板坯产生内应力的大小等。密集柜薄板的厚度公差、模具的精度和表面粗糙度薄板的厚度公差直接影响着弯曲件总的偏差，因此必须控制各个薄板的厚度公差以确保整个弯曲件的厚度尺寸。 模具的精度也影响着薄板胶合弯曲件的精度，同时模具的胶合弯曲件表面也必须具有较高的光洁度。薄板表面的粗糙度影响胶合界面的胶层形成和胶合强度。薄板表面的光洁度高，除胶量少，在压力较低的情况下，仍可以得到较高的胶合强度；薄板的表面粗糙，涂胶量就会增大，胶层固化后产生内应力，破坏了胶合界面胶粘剂的内聚力，使胶合强度降低。
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表面要求：除油、去锈处理工艺：工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水。酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 磷化处理工艺：磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、，按工艺规程要求进行。磷化后的工件，采用流动水清洗，工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 工件经磷化、水洗后，采用烘处理干燥后方可喷塑。经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。磷化膜外观：磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。膜层厚度一般控制为5毫米。磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡或淡红色，并在规定时间内不变色。 成品入库转入喷塑工序。静电喷塑工艺：塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。检验标准：A、厚度：45—50微米按磁性测厚仪B、附着力：2级按C、抗冲击：45-50kg/cm按D、光泽：﹥85%按E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。
