球墨铸铁管怎么球化的我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数则采用钙系球化剂。
球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。铈是很早被确认的球化剂，当时铈的来源稀少，对铁水成分要求苛刻，使铈球铁无法用于工业生产。镁球化剂才使球铁获得工业规模的生产应用，由纯镁到镁镍、镁铜、镁硅铁合金球化剂的发展，促进了球铁生产的扩大。稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产基本上立足于国内资源，建立了我国的稀土镁球铁系列，扩大了生铁的使用范围，提高了球铁铸件性能和质量，使球铁生产更加蓬勃发展。钇重稀土的应用为发展新型复合球化剂创造了条件。各种球化元素的综合利用，将为球铁生产的进一步发展和提高创造良好条件。
对球化剂的基本要求是。
(1)球化能力强；
(2)资源丰富、价格低廉、易于熔制；
(3)对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强；
(4)球化反应动力学条件好，反应又比较平稳，反应产物易于排除，用量少，降温少，球化处理工艺性好。 
球墨铸铁管影响球化剂质量的因素有：成分、粒度、形状、密度 含量等。
(1)球化剂成分不准。
(2)球化剂粉化，合金粒度不合要求。
(3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，无保证。
(4)含量过高，球化处理不良，球化剂加入量过大。
(5)球化处理后衰退快。
(6)球化后白口倾向大。
一是合金生产厂提供质量合格的产品。首先要完善氧化镁分析，严格控制原辅材料，控制促进合金粉化的元素和干扰元素，加强管理；二要严格执行准确的熔炼工艺，控制好影响球化剂质量的主要指标；三是提供用户所要求的粒度；四要生产的工人进行培训，让工人懂得合金特性及准确的使用方法。生产中的问题与生产工人素质直接相关。需要合金生产厂家和使用厂家的配合，普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平。
【3球墨铸铁管 沟槽支撑】
沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。支撑的施工应符合下列规定：
3.1 支撑后沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定。
3.2 横撑不得妨碍下管和稳管。
3.3 支撑安装应牢固，可靠。支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位 或劈裂等迹象时，应及时处理；雨季及春季解冻时期应加强检查。
3.4 拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行检查，并应制定拆除 支撑的作业要求和措施。
3.5 施工人员应由梯上下沟槽，不得攀登支撑。
民兴铸造有限公司，占地面积100000平方米，以生产规格为DN100-1600mm的离心球墨铸铁管及球墨铸铁管件为主。公司引进世界上先进的水冷金属型离心铸管工艺和设备，生产离心球墨铸铁管、柔性铸铁排水管、是国内较早按ISO2531标准球墨铸管的生产厂家。公司经过不断发展和积累，现有T型、K型、S型、N1型、自锚式等多种接口形式的球墨铸管适用于不同地势条件，采用水泥砂浆、聚氨酯、环氧陶瓷等防腐内衬球墨管，满足不同水质输送要求，以及锌层+终饰防腐层、聚氨酯等外壁防腐处理技术的球墨铸铁管适用于不同的腐蚀性土壤环境条件，是城镇供水、输气的理想管材。柔性机制铸铁管现有W型、A型、B型接口的排水管，普遍用在新建、扩建和改建的民用建筑室内，具有噪音低、强度高、寿命长、柔性抗震、耐高温、阻燃防火、无二次污染、可再生循环利用、较强的抗曲挠、伸缩变形能力和抗震能力等特点，具有广泛的适用性。公司现拥有烧结机、球团竖炉、铸铁机等炼铁设备，可年产DN100－DN1600球墨铁管15万吨。视产品质量如生命，始终坚持和贯彻“质量是企业生存之本”的质量方针。拥有整套严格的检验检测程序，切实做到每支下线管材做好检验检测工作，保证每个产品合格出厂。公司铸铁产品荣获“全国用户满意产品”称号，公司先后通过ISO9001”质量管理体系认证，ISO14001环境管理体系、OSH18001职业管理体系认证，形成了完善的管理体系，并被评为山西省“省级清洁文明工厂”。
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