科泰机械设备有限公司成立以来,一贯奉行质量可靠的宗旨,并于今年通过ISO9001:2000质量管理体系认证。
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影响制砂机生产能力的设备外因素
当前,我国经济发展迅速,随着建筑行业的不断兴起,砂石的需求量越来越多,目前来看,市场上的砂石容易出现质量问题,从而增加成本,所以人们开始转向运用机制砂。下面谈一谈对该职业发展方向的观点。
制砂机工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入 破碎腔与转子的板锤撞击破碎,然后进入第二破碎腔进行粉碎。在破碎过程中,不但形成了物料与板锤及衬板之间的撞击破碎,同时也完成了各个板锤间以及破碎腔内进行的石打石整形, 从出料口排出。在此过程中,对产量影响主要是以下几个方面:
1、硬度
物料的硬度对制砂机效率的影响显而易见,软岩(如石灰石、白云石)的制砂效率明显高于硬岩(如玄武岩、辉绿岩),表现在粉碎效果好、成砂率高等方面。虽然制砂机中有充分的物料自击性粉碎,但并不能完全抵消破碎效率的降低。
2、湿度
湿度也会影响制砂效率,尤其是针对含泥量大或者含灰岩石质的料,湿度会增加粘性,容易附着在设备上,造成一定程度的效率降。但这其实是双刃剑,湿料粉碎后更容易在护板上形成料层。
3、粘度
粘度上边已经提到过,如果物料中有黏土成粉,会影响制砂机效率的,导致出砂量减少。
4、细料比例
细料比例大,容易成粉量大,不利于制作建筑中砂,建议还是先筛出来,如果是泥土成分就更需要事先处理掉。
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机制砂生产设备8个措施分析
我国近几年来,砂石行业、工业、矿产业的的迅速发展,机械行业生产出的各种碎石设备的种类与型号也不断在增多。同时也会让客户在挑选破碎设备的时候,面临不知道如何选择合适的破碎设备这种局面。但是,无论是哪一种设备,都会存在维修与保养的问题。
为了减少维修的次数与成本,维修人员在这些受到石料、砂直接冲击的部位,焊上了与溜管和溜槽成30度角,宽3~5cm的耐磨钢板,让这些位置形成积料层,让石料、砂冲击积在此处而不是直接冲击溜管、溜槽的管壁。让料磨料,而不是料磨管壁。这样就大大减少了溜管、溜槽的磨损,提高了使用寿命,减少了维修时间,提高了生产效率。以下是小编总结的故障措施:
(1)干法制砂必须用干石子,石子含水率控制在1%以下,制出的砂含水率控制在0.5%以下。
(2)石粉仓中石粉要及时倒出,仓内石粉要保持在半仓以下、多三分之二仓位,才能制砂,石粉仓中石粉超过三分之二仓位禁止制砂。
(3)在生产前,所有设备油箱、注油点必须要求修理工检查是否注满油,确认无误后方可生产。生产期间,要求修理工按设备使用说明定期注油,并做好记录,以便追溯。生产技工要复检、确认。确保设备各传动部位得到润滑和冷却,能正常工作。
(4)在溜管、溜槽易磨损部位焊上能形成积料的钢板,使其在这些易磨损部位形成积料层,这样就是料磨料,而不是料磨管道,就可以延长管道寿命。
(5)进料量、上料皮带速度、制砂负荷和机负荷要协调一致,设备控制程序中要设定负荷报警,超过负荷后,要有急停程序。以防超过负荷后损坏设备,产生重大故障,影响生产。
(6)每次制砂主机更换易损件后,都要做好平衡试验,以免抖动或振动过大而损坏设备。
(7)散装头要经过改装,或定制适合机制砂砂浆的散装头,以便提高出料效率。
(8)管道软连接处,要经过改装,增加耐磨性,减少维修频次,以便提高生产效率。
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制砂生产线应怎样挑选设备
近几年来,随着建筑行业等的不断发展,砂石的需求量越来越大。机制砂也随之越来越受欢迎。关于安装制砂生产线时需要充分考虑到的几个方面,其中包括设备的类型,制砂的工艺,投资和产量,场地大小的限制以及生产规模,以及对成品的细度和粒性的要求。今天,小编就跟你们聊聊设备选型时需要注意的事项。
设备的选型:
1、一次破碎
一次破碎一般为开路生产,处理料场来料,常用一次破碎设备有旋回破碎机、颚式破碎机、箱式破碎机、重锤式破碎机等粗破。
2、二次和三次破碎
二次和三次破碎一般采用闭路工艺,常用的设备有反击式破碎机和圆锥破碎机,后者又有弹簧圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机之分。
3、制砂
机制砂生产工艺一般分湿法、干法和半干法三类。常用的破碎机为细碎机、液压开箱制砂机、立轴式破碎机、立式冲击破和棒磨机。
4、洗砂和回收设备
常用的有轮式洗砂机、螺旋洗砂机、细砂回收机、洗砂回收一体机等。
5、辅助设备选型
辅助设备包括振动给料机、滚筒筛分机、直线筛、料仓、输送机、自动化控制等。
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