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除尘器的初期运行，是指启动后正常运行，布袋除尘器，袋式除尘器容易出毛病的时期，只有在充分注意的情况下发现的问题及时排除，才能达到稳定运行的目的。另外，滤袋若不充分干燥，往往出现结露现象。所以在开始时观察压力计，也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。准确预测袋式除尘器的露点是困难的，因此注意由于结露而造成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。气体回流现象的出现使得除尘器内部的气流更加紊乱，温度调节用袋式除尘器处理常温气体一般不成问题，但处理高温高湿气体时，初始运行，若不预热，滤袋容易打湿，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。当气流遇到灰斗后壁后，其中一部分气流会沿着壁面向上运动，另一部分则会顺着斜面向下运动。

这时，之前被过滤下的颗粒物很容易被回流带回到箱体中，增加滤袋的过滤负荷。继而影响除尘器对粉尘的分离,由于向上运动的气流流速过大，给滤袋带来了剧烈的冲击，导致滤袋破损;而向下运动的气流则会形成一股回流，阻碍粉尘的收集和分离。处理风量为了稳定滤袋压力损失，运行初期往往采用大幅度提高处理风量的办法，让气体顺利流过滤袋。此时如果风机的电机过载，可用总阀门调节风量，因为这种情况快则几分钟，慢则好几天才能恢复正常。脉冲袋式除尘器内部流场并没有均匀分布。需要降低除尘器进口端面和灰斗断面的动一静压转化强度，使除尘器内部流场均匀分布。

为了达到这一目的，需要在二者之间设置导流板等气流均布装置，以期在提高布袋除尘器过滤性能的同时延长滤袋的使用寿命。在这种情况下，前端和后端的滤袋都容易破损，进而降低除尘器分离效率。压缩空气压力调整气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器，都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量，才能除尘器正常启动和运转。 

单机袋式除尘器其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行可靠，使用方便。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次_可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。单机袋式除尘器清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。

为保除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由电磁脉冲控制仪发出号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷吹到对应的文氏管，并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入布袋，造成布袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，布袋又急剧收缩。

电厂除尘器工作原理：含尘气体由进风口进入布袋除尘器箱内，细小尘粒由于布袋的阻止粉尘空气，被滞阻在布袋外壁。净化后的气体通过布袋上箱体出风口排出，随着使用时间的变化，布袋表面吸附的粉尘增多，布袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增加。落下的灰尘进入灰库，由于清灰是轮流向几组滤筒分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。单机袋式除尘器风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。

过滤器采用扁布袋组，单机袋式除尘器的每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。此除尘器设有检修门，方便检修和换袋。单机袋式除尘器的工作原理：含尘气体进入单机袋式除尘器后，粉尘经过两级过滤，首先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱（A型和J型）。