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评比结果说明，同技术攻关前相比国产低噪声轴承的总体水平有了很大提高，其中振动、无异声合格率、精度储备率等主要性能指标有了明显提高。
有些企业的产品性能已经超过国外NSK、NTN公司同类产品的实物水平。这说明“九五”期间的一系列技术攻关取得了显著效果，从某种意义上讲，技术攻关有力地推动了国内轴承行业的发展和企业的技术进步。
在此次综合评定中，评选出的鸿泰集团有限公司等4家低噪声轴承生产板企业都在国内享有很高的知名度，这些企业各有各自的特点，在低噪声轴承开发研制和生产等方面做了许多工作，并取得了可喜的成绩。这些企业之所以能够在激烈的市场竞争中，即能稳步提高产品的产量，又能逐年扩大产值和销售额，与这些企业有过硬的产品是密不可分的。广东中山深沟球轴承
轴承生产工艺退火和正火的主要区别和操作种类
退火又称焖火，代号Th，是将钢件加热到Ac1或Ac3以上（30~50℃），保温一段时间，然后再缓慢的冷却（一般用炉冷）。
正火又称明火，代号Z，是将钢件加热到Ac3或Acm以上（30~50℃），保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火稍快。
轴承退火与正火的主要区别是：正火是完全退火的一种变态或特例，二者仅是冷却速度不同，通常退火是随炉冷而正火是在空气中冷却，正火既适用于亚共析钢也适用于过共板钢，对于共析钢，正火一般用于网状碳化物；对于亚共析钢，正火的目的与退火基本相同，主要是细化晶粒，组织中的缺陷，但正火组织中珠光体片较退火者细，且亚共析钢中珠光数量多铁素体数量少，因此，经正火后钢的硬度、强度均较退火的高，由此可知，在生产实践中，钢中有网状渗碳体的材料需先经正火后方可使用其他工艺，而对热处理后有性能要求的材料，则据要求的不同及钢种不同选择退火工艺，如：要求热处理后有一定的强度、硬度，可选择正火工艺；要求有一定的塑性，尽量降低强度、硬度的则应选择退火工艺。
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