主机;含机架、底座、胶辊、传动系统等。铁辊旋转带动钢筋笼转动,按图纸设计间距,配合小车移动缠绕箍筋成型。一般不建议在设备上进行骨架制作,会影响生产线效率。需要在设备上制作骨架时(人员少,工作量不足,无机械连接、单节钢筋笼等情况),可按人工制作方式生产,利用胶辊带动骨架转动,可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备,继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼,完成焊接保护块的工作。机器上骨架制作过程;备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上,将*一根主筋抬放于胶辊长度上方,调整好起始尺寸,竖直箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋,低速转动胶辊,抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接,补齐焊完全部主筋。若采用划线分度工艺,则不分旋转反向。用其他方式制作骨架时,考虑骨架存放区布置,更可以采用骨架模具生产骨架。人工生产骨架要注意整体布局,合理安排场地,骨架制作、骨架存放与转运,各工序之间尽可能互不干扰,过程流畅,尽可能实现流水线生产方式。小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。钢筋笼绕筋机,主要由小车部分(包含钢筋承接圆盘、防线调直器、轨道)、动力柜(数控记忆作业参数)、传动结构(电机、滚笼支架)组成。主要适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等大型工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工。特点:1.速度快:待工状态2个可全程生产,正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。2.:机械化作业不受人为因素影响,长时间工作可不变。3.适合各种主筋箍筋数量,形式、型号、大小、长度的设计要求,不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。4.转运便捷:组合式设计使搬运、安装、生产等不依赖起重设备,适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机业。5.流水线形式:施工不受各工序影响,不间断完成主筋箍筋焊接成型,绕筋施焊等全部。6.采用螺纹连接技术可,帮助钢筋笼分解、安装速度。
钢筋笼绕筋机设备可自动一次性成型长度为2m-27m的钢筋笼,并配有远程控制遥控器,比手工绑扎笼子生产效率高,节省材料,笼子坚固,外形标准。广泛应用于大型桥 梁,高速铁路建设等领域的灌注桩施工中。 产品优势 加工速度快:备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等,工作效率高。 加工质量稳走可靠:由于采用的是数控机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求。 箍筋拉爨不需搭接,较之手工作业节省材料,降低了施工成本 由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。 产品特点 自动送线机构,可在线调整间距,误差小,成型质量高。 自动焊机,焊点,减轻劳动强度 变频控制拖笼机构,行走精度高 自动拖笼设计,避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。 自动上料装置,加快上料速度,提率。 模板采用模板环加导管组合,可加速更换笼子直径和变换笼子主筋根数 平立滚式矫治装置,矫直效果好,寿命长。 控制系:PLC,触摸屏,ABB变频器。
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绕筋机设备工作原理:小导管在隧道开挖时承受地层的压力,为保证灌浆质量防止漏浆,小导管的尾部需设置封堵孔。注浆施工应根据土质条件选择注浆法:在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法;在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法;在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法;在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。 (6)由于人工加工及半机械化加工,箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度产品用途:建筑工程、钢筋工程。 数控弯箍机是弯曲机的一种延深。能更好的加工成规定的角度,模型。 数控弯箍机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。 曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果,防 止了钢筋的轴向扭转;两钢筋可分别压紧的牵引机构,保证了两根钢筋的同步要求;设计独特的水 平矫直机构,可分别对每根钢筋进行单独矫直,不但提高了水平方向的矫直效果。 企业一直把产品,建立了严格度,保证了产品的 我公司坚持“诚信为本,务实开拓”的企业精神。深知,是企业的生命,公司以“,用户至上,价格合理”为服务宗旨,以高的产品,周到的服务,努力赢得广大客户信赖。
40钢筋套丝机,主要用于建筑工程带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。二、特点40钢筋套丝机,可一次装夹完成剥肋、滚轧螺纹。加工牙型饱满,尺寸精度高。可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。三、结构40钢筋套丝机由机体、夹紧钳、滑杆、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。具体结构见后附装配示意图、部件装配图、电气原理图及接线图。四、主要技术参数1、加工范围: Φ14-Φ40mm2、主电机功率: 4KW3、配用电源; 三相380V 50HZ4、主轴转速: 62r/min5、加工长度: 80mm6、重 量: 500㎏钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术,是一种新型的钢筋连接技术,和传统工艺相比,该技术的优点在于无虚假螺纹,力学性能好,连接可靠连接强度超过钢筋母材强度,该技术达到了JGJ107-2003中一级接头标准。主要技术参数:本机主要特点: 主要技术参数:HGS-40型钢筋直螺纹剥肋滚丝机主要用于建筑工程带肋钢筋直螺纹丝头,是实现钢筋直螺纹连接的关键设备,可加工直径16-40mmHRB40mmHRB335级和HRB400级带肋钢筋.具有独特性刀具自动开合,钢筋一次装夹。30秒完成丝头加工,效率高。加工牙形饱满,尺寸精度高,可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。本机操作简单,设计合理,使用维护方便,更换刀片,仅需5分钟。可滚扎60度或75度钢筋纹头换滚丝轮即可。刀具采用自动开合结构,钢筋丝头加工”模具化“,精度高,合格。 加工钢筋直径范围:16-40mm绕筋机
jmc钢筋带锯床中间为夹料虎钳和手动送料机构,虎钳前方连接有承接成品件的工作台,左侧的夹紧装置为夹紧丝杆传过液压夹紧油缸管内孔,转动手轮或按动按钮,使左钳口左右运动。锯梁和传动机构,由厚钢板切割成型焊接而成,具有较强的刚性,其右后侧固定有涡轮箱,箱内的涡轮与锯梁上面的主动轮固结,二者同步旋转,左侧为锯条的回转运动,由主电机、皮带轮、涡轮付经两级变速将驱动穿递到主动轮,再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现,锯条运转速度共三档。建贸机械钢筋带锯床性能特点:1.本机采用台湾技术,双立柱结合,保证导向精度,锯削稳定可靠。2.虎钳夹紧,锯切下的工件不会松动,避免压损锯带,保证锯带。3.钢刷清屑,有效清理锯齿间铁屑,延长锯带使用寿命。4.锯床传动机构精密平衡校正,减少振动确保锯带不易断齿,拉齿。绕筋机
锯床加工化、范围扩大化。提高锯切效率,尤其是提高厚材及硬金属锯切效率,避免锯切成为整条生产线的瓶颈,一直是锯切及锯床技术领域多年关注的焦点。锯床全数控化、网络化。大型工件的切割过程往往持续数小时,为保证一人多机的生产条件,提高锯切加工的精度和效率,锯切过程的全数控化势在必行。锯床锯条打齿的原因及以及解决方法:1、锯条齿型选择不当,主要表现为锯条齿距选择过大或齿锯过密,建议根据切割材质的直径或形状来选择适合的齿型。 2、选择的锯条质量太次,主要表现在锯条背材与齿部齿尖的质量,不具有抗磨损性。建议选择质量好的进口锯条。 3、资料是否进行有效固定,主要表现为切割过程中资料松动导致,建议检查液压虎钳装置是否完好,对于成束切割的要保证装置上压紧,同时对锯条进行有效张紧。 4、切割进给过大,主要表现在为了调高切割效率,而下降速度过快。建议减少进给量或选择更效率的锯床,进给过大,而锯条线速跟不上的话,容易导致此现象的呈现。 5、锯床排屑钢丝刷停止工作或过度磨损,主要表现在加工过程中不能有效扫除锯条齿部间锯屑,而带入下次切割循环中,导致切削残留,造成锯床锯条打齿。建议定时更换锯床钢丝刷。6、切削液使用浓度过低,不能很好的降低齿尖局部热量,没有起到维护锯条的作用。锯床加工化、范围扩大化。提高锯切效率,尤其是提高厚材及硬金属锯切效率,避免锯切成为整条生产线的瓶颈,一直是锯切及锯床技术领域多年关注的焦点。河南建贸机械锯床锯切不锈钢切削率达45cm2/min。大大提高生产效率,改善了锯切加工的经济性。锯切范围扩大化已是趋势,如目前我国大的带锯床G4240型锯床可切割直径为直径40cm以下整捆钢筋、管料和空心料。绕筋机