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与传统管道材料不同,精密钢管在制作工艺上有了革新式的发展,无论是从外观的光洁度,还是从管道本身的质量来看,都得到了的发展和,冷弯技术是精密钢管制造中惯用的一种加工生产方法,在进行冲孔后进行冷弯加工,精密钢管的表面上,平整度和边缘尺寸上会有较为明显的差异和不同,不过总体来看,这种管道材料的质量 是过硬的。
因为市场的需求量不断加大,对于这种管道材料的需求量也在显著,现在的精密钢管,在进行设计研发的过程中,更多的是需要满足结构设计要求的,在满足材料力学设计的前提下进行优化升级,是一种更为行之有效的处理方式,多种工艺相互结合的生产方式,能够从根本上这种管道材料的质量,获得更大的市场效应。

从目前的市场态势来开,精密钢管的发展基本良好,与去年同期相比,产量有显著,由于受到市场供需关系带来的影响,未来的精密钢管产量还会不断,在短时期内,这种发展格局不会被打破,会持续升温。与此同时,因为受到政府和市场双方面的影响,未来精密钢管的发展将会出现明显分化和调整。

从可持续发展的角度来看,未来的精密钢管生产规模还会不断扩大,需求量的增加甚至会改变现状固有的小规模生产方式,向大规模生产格局转型,这种发展能够让精密钢管在未来发展的更好。相比而言,这种管道材料与传统管道材料相比,优势是非常显著的,也正是因为表现更好,才会被更多的行业所接受,成为市场中 的一种管道材料,质量上的优势,还能增加其使用寿命。



年产4.92万t精密钢管。行业需求工程液压机械:如液压汽车吊、挖掘机、推土机、叉车等。煤矿井下液压支架:目前全国生产井下液压支架的企业有48家,高精度冷轧管的总需求量约为120万米。水电站闸门启闭机、模板机,特别是长江三峡工程在今后十年的需求很大。建筑机械:高空作业升降机械,一般建筑的施工修缮也离不开液压机械。 石油地质管:全国各油田每年需抽油泵3万台以上,年消耗高精度管20—40多万米、此外还可用本项技术精整各类钻杆。兵器工业:部门现在用旋压方法加工管,旋压方法生产率低而成本高,用冷轧方法生产则更为合适。轴承行业:目前滚动轴承座圈的生产,以圆钢为原料,切片后经冲压制成。大轴承座圈还将实心棒料掏空来制作,金属利用率不到40%,迫切需要高精度、轴承钢厚壁管材。 汽车工业:95年传动轴用精密管6000吨,半轴套管1万吨和各种输油管等。航空工业:铝合金起落架管和厚壁钢管等。千斤顶行业:我国千斤顶制造有相当实力,出口创汇前景可观。各生产企业目前千斤顶缸多采用实心棒料加工,生产效益低,材料浪费高,对高精度冷轧管需求迫切。其他领域:各种印染辊、辊道托辊用管、不锈钢管、铝管、铜管、异型管及内外复合管等等均可采用本项技术生产。




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具有以下特点:生产效率高:用传统的方法生产一根内径420毫米,12米长的缸筒需154小时,用冷轧方法生产只需4分钟。率高:由于镗孔的滚压头兼起导向作用,在切削过程中,毛坯管由于自重产生挠度,致使滚压头和镗刀走偏,造成废品。率只能达到60%左右,而用冷轧方法生产,率可达95%以上。 金属利用率高:用传统的镗孔方法制造缸体,金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时,金属不但不被切削成铁末,反而可以得到30%的延伸,金属利用率可达95%。能改善成品管金属的机械性能:用拉轧方法生产,使毛坯得到30%以上的塑性变形,由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。 高精度冷轧管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料,经过化学处理后在专用冷轧机上,通过特种变形原理设计的模具进行拉轧,生产出高精度管。其尺寸精度达H10~H8,直线度达0.35~0.5mm/m,表面粗糙度达Ra1.6-0.4。生产工艺流程如下:进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水 洗——鳞 化——皂 化——拉 轧——检 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矫 直——总装——试压——装箱。




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