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宜春煤炭烘干机查看详情

十、宜春粉煤灰烘干机的故障与排除 　　1、宜春粉煤灰烘干机烘干后的物料水分含量大于规定数值，其方法是控制烘干机的生产能力，加大或减少热量的供给。 　　2、滚圈对筒体运转有摆动，其原因是滚圈的凹形接头侧面没有夹紧，方法是用垫板使滚圈和凹形接头保持均匀且夹紧适当，防止过紧而容易发生事故。 　　3、大齿轮与小齿轮的啮合间隙被破坏，其原因是a.拖轮磨损b.挡轮磨损c.小齿轮磨损其方法是根据磨损情况进行车削或更换，也可以反面安装或成对更新。 　　4、宜春粉煤灰烘干机通体振动，其原因是a.拖轮装置与底座连接被破坏，方法是校正紧固连接部位，使其处于正确位置；b.滚圈侧面磨损，方法是根据磨损彻程度，对滚圈进行车削或更换.

宜春粉煤灰烘干机，随着对环保要求的日趋严厉以及废弃能源利用的提倡，干粉煤灰作为水泥生产的混合材，行情较好，已呈供不应求之势，跃升为一种资源；只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。为此我公司结合市场在原有的二筒、三筒烘干机基础上开发了宜春粉煤灰专用烘干机。 　　宜春粉煤灰烘干机传统上使用单筒式的烘干机，由于湿粉煤灰的阻力系数小加之传热效过低外部散失量高等因素，造成了每生产一吨干粉成本远远高于市场价，致使大多数投资者不愿接触这一领域，而粉煤灰专用烘干机就能解决这一难题。粉煤灰专用二筒、三筒烘干机，它的突出亮点有两点： 　　一、由于粉煤灰长时间堆放积压，就造成粉煤灰中有大块状如大块状进入筒体不及时粉碎，就容易造成堵料或内水烘不净的情况，我司在烘干机内筒设置了打散及自动均匀布料装置，解决了这一难点。 　　二、粉煤灰粒度比较细，在烘干过程中是负压干燥，风压过小热源不能快速通过，就不能提高产量。风压若过大又把未干燥完的细粉带入成品，因而保证不了物料终水份的稳定性。我司在筒体内部设计了一接料装置，完全解决了以上问题。 　　注:在选型时要说明粉煤灰含水量以及终水含量灰的烧失量一级灰的含量比，二级灰的含量比是否选用分选机。

宜春粉煤灰烘干机主要由筒体、齿轮、小齿轮、扬料板、减速机、电机、托辊、挡辊、前辊圈、后辊圈、热风道、出料部、进料溜槽、炉体等几部分组成，整体结构设计十分科学合理，自动化程度非常高，安装、操作及保养工作都比传统烘干机简单的多，能为粉煤灰加工厂节省很多资金投入。 河南锦华生产的宜春粉煤灰烘干机又叫三回程烘沙机，主要是针对沙子、河沙、黄沙、石英砂、石榴沙、铜泥、矿渣、珍珠岩等散料物料以及铸造行业用的各种规格型的沙子、高炉矿渣、小粒度粘土等物料进行烘干处理。沙子烘干工艺本身具有物料含水量低，流动性好，产量大，颗粒小等特性。在烘干的过程之中对颗粒物料的湿度和粒度范围都有一定的要求，常见用于干粉砂浆行业所用到的黄沙以及铸造行业使用的各种规格型号的沙子。不同行业对烘干后物料的水份的要求是不同的，物料的水分可以达到0.5-1％以下，完全符合各个行业的水份要求。

宜春粉煤灰烘干机焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接。烘干机有很多部位都必须进行焊接，老式的焊接所使用的材料经常出现断裂、腐蚀等现象。对宜春粉煤灰烘干机的寿命影响及其严重。奥氏体镍铬不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差，加热时膨胀系数大，电阻值高的特点。这些特点限制了这种材料在焊接时必须采用特种方法。但是这种钢材的抗腐蚀性极高，及其不容易造成断裂等情况。 第三，钝化、磷化法。在宜春粉煤灰烘干机的制造生产中，有很多的零件都是使用的碳钢。如果工作时间长时，容易在其表面造成大量的铁锈，经常要进行大量的人工除锈工作。钝化、磷化法主要是通过电学和电化学反应，通过一次性处理，既可使生满铁锈的钢铁工件，表面呈现出金属的本来颜色，同时在金属表面生成致密的防锈膜层。使用这种方法后，即使我们把设备放入潮湿环境中也不会造成生锈。而且这种方法及其简单，可以大量的节省人力物力，减少投资，是使用为广泛的一种防腐方法。

（二）宜春粉煤灰烘干机安装底座与拖轮 铲平垫铁位置，划出底座，拖轮的中心线，按照图纸要求，找准底座与拖轮的安装位置，调平放正，先把 基础孔灌浆，混凝土达到一定强度时，拧紧地脚螺栓，复查合格后，再安装筒体。 （三）宜春粉煤灰烘干机安装筒体及滚圈 先将滚圈装在筒体上，固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置，并调整垫铁的厚度，使滚圈与凹状 接头的接触保持相应的间隙，切勿一致，并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。 （四）宜春粉煤灰烘干机安装大齿轮 安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹，把大齿轮与筒体接触表面清擦干净，然后将两半齿轮小心的对好 并拧紧接口螺栓，便将大齿轮装在筒体上。转动筒体，检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动，直至校调合格 。 （五）宜春粉煤灰烘干机安装小齿轮、减速机、电机 根据已装好的大齿轮，调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求，固定小齿轮，减速机电机的位 置。 （六）安装齿轮罩，使其与齿轮的边缘距离匀称。

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