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ISO50001能源管理体系认证2022-02-21浏览次数： 标准简介 能源管理体系是我国建设“环境友好型、资源节约型社会”的产物。2012年12月31日，我国颁布了《能源管理体系要求》GB/T23331-2012/ISO50001:2011，并于2013年10月1日正式实施。该标准借鉴了质量管理体系、环境管理体系的成功模式，结合能源管理的特点和特殊要求，运用系统管理和全过程的理念，采用国际通行的PDCA的模式，将管理和节能技术相融合，通过指导组织确定有效的能源管理体系要素和过程，帮助组织实现能源方针和目标，提高组织能源管理效率和水平。 管理体系认证实施意义 CQC是国内能源管理体系认证首批试点机构之一，在建设、推进能源管理体系认证工作中做了大量研究、试点工作。通过CQC提供的能源管理体系认证，在证明组织内部运行了有效的能源管理体系的同时，还可以帮助组织： a)提高包括能源效率、能源使用和能耗在内的能源绩效； b)有助于能源的节约和合理利用，降低生产（服务）经营成本,在能源资源价格不断上涨时保持竞争力； c)建立节能减排的理念,形成节能减排的自律机制,满足能耗指标和要求； 通过标杆比对，帮助组织树立良好的社会形象，为节能减排做出贡献。 样本

AS9100认证的程序和方法 AS9100认证审核的程序和方法 1．首次会议 　　①介绍审核的目的、方法、时间安排、工作分工等。 　　②提出需要审核的文件和资料清单 　　③解释工人访谈的方法和要求 　　④回答工厂代表提出的疑问 2．工厂参观 　　①了解工厂基本情况，厂房、人数、宿舍等 　　②熟悉路线，了解重点 3．文件和记录检查 　　①所要求的各种文件资料(如禁止使用童工规定、禁止歧视的规定等) 　　②检查12个月的记录， 3个月必须符合ICTI的要求 4．现场检查 　　①包括生产车间、仓库、宿舍饭堂、洗手间、门卫、医疗室等。 　　②重点关注ICTI三大原则 　　③了解生产情况，现场记录工人活动 　　④若有需要，可能拍照 5．工人访谈 　　①随机抽取 　　②年龄可疑 　　③工厂代表不得参加，单独房间进行 　　④可能是一对一，也可能是一对一组 6．末次会议 　　①出具临时报告，决定是否 　　②10天出具正式报告 　　③感谢厂方配合 　　④回答工厂提出的疑问 　　其中3。4。5有可能同时进行

ISO9001：2015认证生产现场的审核要点 发布日期：[2018-02-03 21:18] 点击率：23 生产现场对制造业而言，即生产车间，对服务业而言主要指服务现场地包括加工部分，如宾馆饭店的后国、维修业的修理现场等。ISO9001质量管理体系认证终落实到产品质量上，生产现场是产生产品质量的关键场所，也是执行落实组织方针、目标，落实体系各项要求的主要部门，所以对生产现场的审核尤为重要。 生产现场应审核哪些条款 生产现场以审核7.5为主，尤其是7.5.1、7.5.2，这些条款的实施只能在生产现场完成，8.1.4中的过程（工序）检验一般也在生产现场进行。同时，生产现场是执行落实各条款的主要部门，如车间的文件、记录是否得到控制（4.2），计量器具（卡尺、秤、仪表等）是否满足7.6要求，生产环境（环境温度。湿度、空气中灰尘颗粒数等）是否满足工艺要求（6.4），原材料、外协件的质量是否适宜（7.4），对不合格品如何标识、评审、处置（8.3），如何运用统计技术（8.4），纠正措施、措施等自我完善机制的执行（8.5）。另外，组织方针、目标的理解、贯彻落实也体现在每个工人身上（5.3、5.4），生产资源、人力资源能否满足生产需要（6.2、6.3）等。这些要求虽然在管理层和主管科室均进行了审核，但单凭主管人员的回答或记录，不能说明对这些要素的执行程度，只有通过对生产现场验证、与工人的交谈才能作出结论。 审核的方法及要求 对同一条款的审核，车间与管理科室是不同的。对管理科室主要查对该要求如何管理和控制，而对车间的审核则侧重于执行。对车间办公室的审核，审核员仅了解车间在体系中的职能分配、工艺流程、合同完成情况，原材料的质量、设备、资源状况，对生产过程的监视、控制，以及设备的维护、保养、纠正、措施即可，而应把大部分时间用在对生产班组生产过程的审核上。 对生产／服务过程的审核，必须按工艺流程（工序）或识别的服务过程—一审核。当工序较多时，可适当抽样，但关键工序、特殊工序必须审核，一般工序可适当抽样，确程真实受控。 对工序的审核，应使用“过程方法”，即—一审核该过程（工序）涉及的要求。以硬件产品生产企业为例，审核某一道工序的检查内容如下： 检查该工序使用的图纸、工艺文件，评价文件的充分性、适宜性、可操作性，并检查文件受控情况（7.5.1a），b）4.2.1、4.2.3）； 对照工艺，检查现场的环境温度、湿度等（6.4，有要求时）； 对照工艺，观察工人实际操作情况，评价是否按工艺操作； 对照工艺、图纸检查设备的精度、吨位是否适宜（7.5.1C）； 观察监视和测量装置的显示数值是否在规定公差范围内（7.5.1d)、e），并查前一段时期监控记录； 观察该工序产品（半成品）的产品标识、检验试验状态标识（7.5.3）； 观察该工序产品（半成品）的产品防护，搬运方法及对前面已．加工部位的防护（7.5.5）； 观察测量仪器（卡尺、千分尺、台秤、天平、温度表、压力表等）是否在有效期内，能否满足被测对象的精度要求（7.6）； 询问操作工人对公司方针目标的理解与执行，以及参加培训的情况，体系运行过程中问题的沟通情况； 实际动手测量该工序加工的产品符合情况。 如果该工序为特殊工序，除以上审核外，还应审核人员资格。能力及设备能力（GP值），对工艺方法进行鉴定等。