数控钢筋弯曲中心本实用新型包括,减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中:双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速,输入、输出转数比准确,弯曲速度稳定、准确,且可利用电气自动控制变换速度,制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转,对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换,便于维修。可以采用智能化控制。

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数控钢筋弯曲中心在切断时,一人力推动活塞,使中间阀柱堵死液压缸的中部孔,这时由柱塞泵来的高压油经过油阀进入液压缸中,发生了高压推动活塞运动,活塞带动切刀实施切筋。此刻压力弹簧的反推力作用等于液压缸内压力。工作原理:由一台电动机带动两组柱塞式液压泵阀柱便退回原处,液压油又沿中部油孔的油路流回油箱。切断活塞的回程是依靠板弹簧的回弹力来实现。 任务台面的定位方杠上辨别设置有多少定位轴孔。全自动箍筋生产设备,同时具有校直功能,一机二用。采用智能控制,可加工多种尺寸多种规格的方形,矩形,菱形,多边形等。从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷、热轧高强度盘条钢筋。


全自动数控钢筋箍筋机从钢筋送料,去氧化皮,校直延伸,弯曲成型,切断多种工艺单机一体活,能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋,完全达到了设计要求。可以加工多种尺寸多种规格的方形,矩形,菱形、多边形等,同时具有校直功能,一机多用

 适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等工程。自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序,省时、省力、省人、省料、加工精度高、生产效率高,可实现全自动、不间断的流水线钢筋加工作业, 产能达1800箍筋/小时(标准尺寸),大大提高生产效率,同事 限度节约材料。

        主要功能及特点
  采用CNC伺服控制系统,实现全自动、不间断的弯曲成型加工流程。
  可处理单线?5~12(螺纹钢?5~10)、双线?5~10(螺纹钢?5~8)的光园钢筋及螺纹钢。

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应用领域:公路、高速公路、铁路、高速铁路、客运专线、桥梁、桩基、基础、房屋建筑、核电厂项目施工、标准化施工、工地、钢筋加工厂、钢筋场、钢筋加工场、预制厂、预制场、箍筋、板筋、剪力墙封顶、柱子封顶、自动定尺装置:自动定尺装置用于确定钢筋端头位置,由伺服电机控制自动定位,无需人工测量和固定,定位精度高,可靠。具有自动锁定机构,确保钢筋端头定位精度。改装置的摆动式挡板自动避让钢筋,确保钢筋弯曲精度。支架及机身:弯曲中心采用整体式吊装,搬迁不需拆卸,安装简便固定场地生产或频繁更换场地都适用。弯曲平台导轨采用高强度移动导轨,经久耐用,不易变形。高强度自动储料架,可实现连续生产。


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3、自动移动系统,采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动,误差小,反应快;4、电控系统采用进口PLC可编程控制,数控钢筋弯曲中心可实现故障自动识别、图形编辑、计数等功能;5、中心柔性钢筋锁紧机构,确保弯曲精度;6、弯曲面板采用热处理,耐磨,延长使用寿命;7、弯曲主轴由伺服控制,弯曲精度很高;8、移动式弯曲主机,弯曲长度自由定尺;9、一体化研发,高强度移动轨道,经久耐用;10、弯曲主机固定夹紧机构,提高弯曲精度;11、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲;12、高强度自动上料架,实承载原材料大;13、数控钢筋弯曲中心一次性可弯曲多根钢筋,效率高;14、大图形数据库可预置数百种图形;15、操作简单,一个循环可弯曲多个角度;16、数控钢筋弯曲中心是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。以上就是数控钢筋弯曲中心的一些优势,它操作简单,弯曲角度准确,欢迎有需求的朋友前来洽谈合作,竭诚为您服务。

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