智能密集柜厂家

西双版纳智能密集柜厂家 公司专业生产：密集架 密集柜 智能密集柜 电动密集架 财务凭证密集柜 病历密集柜等系列产品。

密集架的各种功能
密集架需经 有关部门认定，是由一套管理软件进行控制管理。从而可以实现档案的条目级管理、档案实物管理、库房及密集架内温湿度的管理控制。
在档案录入完成以后，会自动的生成识别码而且会自动的打印出来条形码，在其上架的过程当中，可以实现很多份的档案在同一个密集架通道上面的读取。而且计算机会自动索引文件，使得档案存取更加的方便，简单，快捷，有效。在整个档案存取的过程中，具有主控电脑与密集架的双向通讯功能。主控电脑将存/取档息发送到每列密集架终端，当档案位置变更时，智能系统会自动记录新的档案存放位置，使存取简单有序、方便快捷，提高工作效率，达到高度智能化。
无论是智能（手电动）密集架或者是纯手动密集架，都可以为我们的工作提供很大的帮助，从而提率
智能密集架具体保养方法介绍
智能密集架在我们日常生活中使用频率较高，由于使用频率高，机器难免会出现一些小毛病，所以我们应该适当对智能密集架进行保养，但是很多用户对于智能密集架的了解甚少，甚至可以说是盲目，那么下面就一起学习下智能密集架的具体保养方法。
智能密家的保养方法
1、静电喷涂智能密集架保养直接关系到智能密集架使用寿命，智能密集架漆膜犹如人体皮肤一样，表面分布着毛细管，如果不进行定期保养维护，漆膜会很快老化、失光、脆裂。
2、智能密集架长时间使用后，链条会拉长，会产生磨擦声或掉链现象，此时需要拆开前侧板，将传动板上的张紧轮调到合适位置即可。
3、智能密集架摆放物品不要超过设计压力，长期承受重压，智能密集架结构会变形，漆膜会脱落。
4、当智能密集架使用一段时间后，我们可以打开智能密集架下层给铰链于导轮加点润滑油。
5、智能密集架严禁暴晒，曝淋，触地部位避免水浸，否则，漆膜会加快老化，结构变形。
6、智能密集架导轨上必须每天坚持清扫，保证智能密集架无阻
7、智能密集架要根据空气湿度变化，擦拭静电喷涂智能密集架专用油，春、夏每周擦一次，秋、冬每周至少擦两次，避免漆膜失去光泽，引起智能密集架色泽老化，擦拭时必须仔细近擦到位，多擦几次，让漆膜充分吸收。
8、智能密集架安放好之后，切忌随意搬动，摇动，震动，以免连接部位变形，脱落。
电动密集柜和手动密集柜相比区别在哪里
1、电动操控与电脑控制相结合，工作更灵活，操作人员只需记住基本按键即可。
2、密集架整体结构结实耐用，外形美观新颖；库房整洁美观，架体操作轻便灵活、运行平稳。
3、电动密集架采用一体化设计，架体强度大，钢性好、满载后永不变形，使用寿命长，搁板的层数及间距可调整。
4、传动机构转动灵活、平稳、强劲有力，定位准确、稳定，性能符合国密集架档案架标准。
5、红外设置变动，红外感应自动检测文件，防止误报。
6、电动密集架列与列接触面设有高强度磁性密封胶条，具有优良的防震、防撞、防火、防尘、防光、防鼠、防潮功能和 卓越的防锈性能。
7、文件密度整合，采用高精度温湿度传感器，实时采集温湿度数值，并且传送到PC机上实时显示。
手动密集架特点：
1、具有可靠的中心直线度，柜体平稳轻便。
2、采用方向盘折叠式曲柄摇把，每列柜体结构均装有制动装置，以保证查阅人员的人身。
3、传动装置：机构式全自动脱挂驱动装置。链轮生产标准按GB1135-89和GB1244-84标准，均为机构加工而成，表面经发黑防锈处理。
4、使用一级冷轧钢板。各列架体之间装有强磁性橡胶密封条，顶部装有防尘板，底部装有防鼠装置，全拢后无间缝，可起到防尘、防鼠、防盗、防光的要求。
密集架有哪些优势以及用途
在现阶段密集柜的优势直接使使用量的到了普及和推广，得到了很大的发展。根据库房特征进行合理布局，高度利用空间，采用多节多联安放在固定的轨道上形成一整体，用手摇或机械方式移动各列进行文档存取，这就构成了移动储柜的概念，即密集架。密集架常被称为密集架分为好多种：手动密集架，智能密集架，档案密集架。在国内密集架通常用于存放档案资料、文件凭证。因为密集架使用密集储存的独特方式，大大提高了空间的利用率，对物品存放的性也有所增强。
档案密集柜的优势：其特点为节省空间、稳固、保密性高、性高，因此被广泛用于企事业单位、银行、学校的图书馆、办公室、档案馆、资料室、科研部门、医疗部门等对图书、文件档案资料、物品的存放及管理。

　　按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。★立柱采用5mm宝钢优质冷轧钢板，其设计采取正面双压筋处理，层数和间距可按需的设计方案，结构结实、坚固。立柱采用五位流水线作业，自动冲孔、自动成型，确保产品准确性、无误，规格为50mm*39mm，立柱与底盘固定方式：采用立柱底盘槽口中用M10*20螺栓固定。 　　层板：层板用2mm的宝钢优质冷轧钢板，层板正面采用双压筋处理工艺，每层层板载重≥80kg，层板采用七折弯边工艺，增大其承载能力，其单边增设防惯性书籍脱落挡筋，采用数控流水线成型机一次成型而成，无拼接、焊接加工。 　　层间距可任意，大挠度为3mm，大负荷载重24小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。档条：每二块搁板中间设有一根档条，便于分隔架体双面存放档案，材料选用0mm的宝钢优质冷轧钢板压制成槽型，设计为自锁式档条，依靠档条和挂板之间的机械组合达到锁紧功能。 　　挂板：挂板采用双压筋处理，材料选用2mm的宝钢优质冷轧钢板冲压成型。挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差1mm。（如附图3），顶板：顶板为整体平板，选用厚度为0mm的宝钢优质冷轧钢板。

　　表面要求：除油、去锈处理工艺：工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水。酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 　　磷化处理工艺：磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、，按工艺规程要求进行。磷化后的工件，采用流动水清洗，工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 　　工件经磷化、水洗后，采用烘处理干燥后方可喷塑。经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。磷化膜外观：磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。膜层厚度一般控制为5毫米。磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡或淡红色，并在规定时间内不变色。 　　成品入库转入喷塑工序。静电喷塑工艺：塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。检验标准：A、厚度：45—50微米按磁性测厚仪B、附着力：2级按C、抗冲击：45-50kg/cm按D、光泽：﹥85%按E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。

　　每列架体均需设有限位及防倾斜装置，确保通道内人员的，边架需装有锁具，用于整体闭锁。顶部应设置防尘装置等。轨道应焊接固定，轨道与地面齐平。可按用户要求设置照明装置。（二）加工制造要求所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。 　　所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。产品各零件、组合件之间应能保持互换性。所有标准件、紧固件均需镀锌处理。制造公差要求每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。 　　材质要求金属材料要求：选用优质冷轧钢板，各主要部件规格如下：侧面板一级优质冷轧钢板δ=0mm大搁板一级优质冷轧钢板δ=2mm小搁板一级优质冷轧钢板δ=0mm挂板一级优质冷轧钢板δ=2mm门板一级优质冷轧钢板δ=0。 　　相关轨道之间的平行度偏差小于5mm，对应点水平偏差小于1mm。缝隙应均匀一致，间隙小于2mm。传动轴：45#钢，精加工，热处理调质。轴承：E级。链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。