3cr13薄板性价比高

<西双版纳>天强特殊钢有限公司
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西双版纳模具钢按化学成分份分类：碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（0.25≤C≤0.60%）；c.高碳钢（C≥0.60%）。西双版纳低合金钢（合金元素总含量10%）。西双版纳模具钢按成形方法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4)冷拉钢。按金相组织分类：退火状态的：a.亚共析钢（铁素体+珠光体）；b.共析钢（珠光体）；c.过共析钢（珠光体+渗碳体）；d.莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。(3) 无相变或部分发生相变的，模具钢详细了解更多请联系西双版纳天强特殊钢有限公司。

天强特殊钢（产品介绍）：

西双版纳金属材料的生产和其他工业产品的生产一样，是按统一的标准规定进行的，执行产品出厂检验制度，不合格的金属材料不准交货。对于交货的西双版纳金属材料，生产厂提供质量证明书以保证其质量。西双版纳金属材料的质量证明书不仅说明材料的名称、规格、交货件数、重量等，而且还提供规定的保证项目的全部检验结果。质量证明书：是供方对该批产品检验结果的确认和保证，也是需方进行复检和使用的依据。质量等级：按钢材表面质量、外形及尺寸允许偏差等要求不同，将钢材质量划分为若干等级。例如一级品、二级品。有时针对某一要求制定不同等级，例如针对表面质量分为一级、二级、三级，针对表面脱碳层深度分为一组、二组等，均表示质量上的差别。精度等级按允许偏差分为普通精度、较高精度、高级精度等。精度等级愈高，其允许的尺寸偏差就愈小。在订货时，应注意将精度等级要求写入合同等有关单据中。西双版纳模具钢详细了解更多请联系天强特殊钢有限公司。

西双版纳天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，板料，光圆，薄板。西双版纳碳素工具钢价廉易得，易于锻造成形，切削加工性也比较好。碳素工具钢的主要缺点是淬透性差，需要用水、盐水或碱水淬火，畸变和开裂倾向性大，耐磨性和热强度都很低。因此，西双版纳碳素工具钢只能用来制造一些小型手工刀具或木工刀具，以及精度要求不高、形状简单、尺寸小、负荷轻的小型冷作模具，如用来制造小冲头、剪刀、冷冲模、冷镦模等。特别需要指出的是，碳素工具钢适于做冷镦模，根据冷镦模的工作条件，模具材料除了应有足够的强度以及模具工作表面和型腔要有足够的硬度和硬化层外，还需要有足够的韧度，故这类模具热处理后要求内孔有一定的淬硬层而外部不能淬硬，从而可保持有较高的韧度。如果淬硬层过深，会因工作中承受大的冲击而迅速开裂。但对尺寸较大、负荷较重的冷镦模，也会因淬硬层薄和基体太软而压陷。西双版纳模具钢详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

<西双版纳>天强特殊钢有限公司
天强特殊钢（产品介绍）：

西双版纳天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材，各种型号齐全，真空热处理加工服务，高硬度高品质原材。各类型光圆，精板，薄板，淬火料，多种规格可选。西双版纳模具钢模具生产的特点 模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术有机电结合加工也离不开钳工手工操作。 ① 模具生产方式的选择 a) 零件批量小的模具生产采用单件及配制的方式。 b) 零件件批量较大采用成套性生产。 c) 如果同一种零件件制品需多个模具完成加工和调整模具时应保持前后的连续性。 ② 模具制造的特点: a) 西双版纳同一工序的加工内容较多故生产效率较低。 b) 要求工人的技术等级较高。 c) 模具某些工作部分的尺寸及位置必须经过试验后来确定。 d) 装配后远均需试模、调整及修模。 e) 模具生产周期一般较长成本较高。 f) 西双版纳模具生产是典型的单件生产故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有独特的规律性和特殊性。欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。

西双版纳普通低合金钢是一种含有少量合金元素(多数情况下其总量w总不超过3%)的普通合金钢。这种钢的强度比较高，综合性能比较好，并具有耐腐蚀、耐磨、耐低温以及较好的切削性能、焊接性能等。在大量节约稀缺合金元素(如镍、铬)条件下，通常1 t普通低合金钢可顶1.2—1.3 t碳素钢使用，其使用寿命和使用范围更是远远超过碳素钢。西双版纳普通低合金钢可以用一般冶炼方法在平炉、转炉中冶炼，成本也和碳素钢接近。工程结构钢：这是指工程和建筑结构用的合金钢，包括可焊接的高强度合金结构钢、合金钢筋钢、铁道用合金钢、地质石油钻探用合金钢、压力容器用合金钢、高锰耐磨钢等。这类钢用作工程和建筑结构件，在合金钢中，这类钢合金含量总量较低，但生产、使用量较大。西双版纳模具钢详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。