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青海西宁65mn合金钢管转炉冶炼65Mn钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素的含量以及夹杂物的数量、大小和分布。转炉冶炼采用低拉增碳法操作，但需确保终点碳控制为0.10％ ~0.14％；出钢过程在钢包中加入硅铁和铝钙等强脱氧剂进行预脱氧,并控制渣厚不大于50mm。LF炉精炼全过程底吹氩气搅拌，精炼结束后喂硅钙线进行钙化处理,喂线后进行软吹，实现深脱硫和深脱氧。65Mn合金钢管碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和锰元素容易产生偏析，连铸坯容易产生内部裂纹,严重时可导致板坯断裂。为此采取以下措施控制板坯缺陷产生:1)严格控制中间包浇注温度，采用低过热度浇注,钢水过热度控制在15~30℃。2)结晶器采取强冷，使坯壳相对较厚。3)采用低拉速，拉速为0.8~1.1 m/min。4)采用结晶器电磁搅拌和液芯轻压下技术。5)二冷配水采用弱冷。6)使用高碳钢专用保护渣。
青海西宁焊接合金钢管时很容易出现冷裂纹。此时，由于焊接时内应力比较大，裂纹的产生很容易影响焊接质量。如果比较严重，圆钢管的性能指标就会降低。控制一直是工程施工质量控制的重点和难点，如何合理避免此类问题。适当扩大电流量，降低冷却速度，有利于防止硬化机制的产生。焊接前加热避免了裂纹的产生，在一定程度上还具有改善性能的作用。控制固层温度，应略高于加热温度。合金钢管选择有效的焊接模式，严格按照工程图纸生产加工零件的焊缝。清理焊缝两侧的铁锈、水等，减少氡气的来源。合金钢管裂纹通常发生在封头焊道和焊根处，因此对定位的焊接长度、焊孔纵横比和间距也有相应的要求。如果在焊缝内强制完成精密定位焊接，焊接纵横比应低于焊缝深度的2/3，长度应超过40mm。如有必要，在精密定位焊前加热。焊接前检查精密定位焊接，如有裂纹排除重新焊接。精密定位焊的长度和间隔应取决于对接焊缝的厚度和结构的长度。为降低热应力，避免合金钢管焊接产生裂纹，安装时要防止强行组装。焊接前进行合金钢管加工工艺鉴定实验，明确加工工艺的主要参数。碱低氢焊丝E5Q/E55用于合金钢管的手工焊接；CO：气体保护焊可以使用药芯焊丝；弧焊可使用F5021-H08MnA焊丝，并按规定严格风干。风干温度为350-450℃。风干后在100-150℃保温1-1h，放入保温隔热筒中随时使用。合金钢管超低温焊接后，应进行缓冷。为了减缓焊接和热影响区的冷却速度，避免形成冷裂纹，应立即对焊接部位进行保温，即立即将焊接部位加热到250-350℃。℃，用石棉保温2～6小时后风冷，可减少焊接中过氧化物的量，避免冷裂纹。加热方式和总宽度与焊接前相同。
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35Mn、40Mn、45Mn的三种材料都属于优质合金钢管，主要区别是含碳量不同，其他成分都是一样的。含碳量的不同跟材料性能有直接关系。青海西宁35Mn合金钢管特性用途：35Mn冷变形时的塑性中等可切削性好，但焊接性较差。宜调质处理后使用。 适用于转轴.螺栓.螺母.螺钉等，心轴.齿轮，也用于制造中型机械中的螺栓、螺母、杠杆等。 青海西宁40Mn合金钢管特性用途：40Mn碳素结构钢可在正火状态下使用，也可在淬火和回火状态下使用。切削加工性能好，冷变形时的塑性中等，焊接性能不良。用于制造承受疲劳负荷的零件，如轴辊及高应力下工作的螺钉、螺帽等。淬透性略高于40钢。热处理后，强度.硬度.韧性比40钢稍高，冷变形塑性中等，可切削性好，焊接性低，具有过热敏感性和回火脆性，水淬易裂。 适用于耐疲劳件、曲轴、辊子、轴、连杆。 青海西宁45Mn合金钢管特性用途：45Mn碳素结构钢调质处理后可获得较好的综合力学性能，切削加工性能尚好，但焊接性能差，冷变形塑性低，有回火脆性倾向，一般在调质状态下使用，也可在淬火和回火或正火状态下使用。用于制造受磨损的零件，如转轴、心轴、曲轴、花键轴、连杆、万向节轴、啮合杆、齿轮、离合器盘、螺栓、螺母等。