钢筋笼滚笼机良心厂家
更新时间:2024-12-25 12:23:35 浏览次数:2 公司名称:许昌 建贸机械设备有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 26000 |
发货期限 | 24h |
供货总量 | 999 |
运费说明 | 包邮 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 特级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 钢 |
产品品牌 | 河南建贸 |
产品规格 | JMRLJ-3000 |
发货城市 | 河南长葛 |
产品产地 | 河南长葛 |
产品型号 | JMRLJ-3000 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 3.5t |
质保时间 | 一年 |
设备名称 | 钢筋笼绕筋机 |
型号 | JMRLJ3000型 |
加工范围 | 400-3000MM |
整机重量 | 3500KG |
安装尺寸 | 16*5M |
钢筋笼绕筋机2)拉筋系统
牵引系统由牵引变频调速电机提供动力,经链条带动拉筋小车做直线运动,完成纵筋牵引焊接,拉筋速度根据要求可进行较大范围内的调节,以调节环筋的疏密,同时拉筋小车具有自动返回功能。
3)电极系统
气动电极,自动调节预紧力,预压力相对恒定,较弹簧预压相比,具有电极冲击小,电极磨损小,焊点更加牢固的特点,焊接过程中的飞溅进一步减小,电极寿命进一步得到延长,在自动焊接过程中电极系统保持相同的距离不变,保证焊接电极与电极板的间距及焊接压力相等。
2、焊接控制部分主要由:焊接控制系统、焊接控制主回路系统组成。
1)焊接控制系统:由全数字式焊接控制器和接近开关构成,以实现焊接规范的调节和焊接过程的完成。
2)焊接控制主回路系统:
主要由焊接变压器、可控硅元件、铜导体、水冷系统组成,由焊接变压器提供足够的焊接电流,可控硅元件作为焊接回路的无触点开关,和焊接电流调节。冷却管路通过对变压器、可控硅电极的冷却,为设备的正常工作提供保证。
新做好的钢筋笼实拍下面说一下襄阳钢筋笼绕筋机有何优势1、自动化程度高。全自动数控襄阳钢筋笼绕筋机采用计算机控制、触摸屏进行操作,旋转速度、行走速度均为无级可调,加配自动焊接手,可以实现自动焊接。2、焊接速度快,采用自动焊接手臂,1-2秒可焊接一个焊点,相对传统人工模式,加工效率高。3、劳动强度低,只需2-3人即可完成设备整体操作,全自动数控襄阳钢筋笼绕筋机在生产大直径钢筋笼时优势较为明显。详细技术参数4、操作简单,工人可通过简单培训即可上岗。根据需要可定制有“双主筋”或“对焊”主筋的钢筋笼设备。接下来说一下襄阳钢筋笼绕筋机在使用时需要哪些注意事项机器在使用前要进行检查,看看各线路是否正常、各类螺栓螺母是否松动、工作台和全自动数控襄阳钢筋笼绕筋机是否保持水平等,同时在加工之前,机器需要空机运转几分钟。
(钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移),同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机即“钢筋笼成型机”的工作原理.是在PLC上设定间距参数,由PLC控制的,实际是二盘的转速和行走的速度决定的,只要转速及行走稳定,间距的稳定性就有保证,这方面从技术上不存在任何问题。
钢筋笼绕筋机2008年在国内市场推出的全自动钢筋笼滚焊机,结束了手工绑扎笼子的历史,并获得了 一级工法,目前在国内的重点工程中已普遍采用了这种作业方式。公司多个创新产品其技术含量和市场价值都非常高,为公司的发展奠定了坚实的基础。管理是公司 核心竞争力,管理的核心是人才,公司培养的管理人才层出不穷,在不同岗位上发挥了重要的作用,实行的现代企业管理模式,在企业管理上采用了OA、ERP、CRM、MERP等科学管理软件,促进了企业管理的现代化、科学化,以快的速度满足客户的需求。
襄阳钢筋笼绕筋机优势1,襄阳钢筋笼绕筋机加工范围广,适合各种主筋箍筋数量,形式、型号、大小、长度的设计要求,不会因为设备功能影响钢筋笼设计或不能上机生产。2,机械化作业不受人为因素影响,长时间工作可稳定不变。质量稳定。3,襄阳钢筋笼绕筋机做出的产品结构紧凑,造型美观。4,成型速度快,待工状态2个可全程生产,正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。5,流水线作业形式,独立施工不受工序影响,不间断完成主筋箍筋焊接成型,绕筋过程施焊等全部过程。6,组合式设计使搬运、安装、声场等过程不依赖起重设备,适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机动作业。7,绕筋,主筋可双筋同时制作。襄阳钢筋笼绕筋机,是建筑行业中以手工工艺制作的各种圆型钢筋笼,采用半自动的方法去完成其绕筋成型整个工艺过程的专用机械装备(亦可在胶辊上制作骨架)。广泛应用于国防、市政的大型高层建筑,高速铁路,高速公路,跨海大桥的沉孔桩等大型基础设施。
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襄阳钢筋笼绕筋机安装;1、安装基座;按区域位置铺设中间动力基座,向两边连接其它基座并使其平行,连接螺栓不拧紧螺母,总长直线度≤5cm。2、机架;共7节机架,安装于基座上并连接螺钉,传动机架安装在动力底座上,固定轴承座全部靠近小车方向。拧紧全部螺母。3、传动安装;减速机安装在动力基座电机底板上,安装好链条,调整过渡链条松紧(指压松边20-50mm为宜),张紧轮链条尽量绷紧。 布置图4、胶辊安装;打开所有轴承盖并置放于机架下方(轴承盖不能互换),中间向两边开始安装胶辊。注意二个问题;①胶辊轴与轴承套保持同心状态,避免强行配合。②轴承套台肩均朝向中间。5、小车安装;轨道前端超出节机架0.5米,距底座边0.4-1米(中、小直径钢筋笼0.4米)并行安装。电器柜置于轨道外附近。6、组装调试;安装完成后调平主机;胶辊拉线检测上母线、侧母线。单根胶辊误差10mm全长误差30mm。(调定后固定轴承座)7、开工;组装完成后,减速机加机械油(油窗、或箱体一半,以后6个月补加或换油一次),运动部件油打油,连接部位油一星期打一次机油防锈,空车试运行。