sqyangzi.com
产品详细介绍
了解威海生物质颗粒结焦与生物质颗粒机的关系，先要找出生物质颗粒结焦的原因。分析生物质颗粒结焦的原因，由于生物质电厂燃料种类繁多，威海颗粒燃料含水量高，杂质多(与土壤和细砂混合)，灰分含量高，碱金属含量高。燃料在炉膛内燃烧后，很容易在锅炉受热表面结焦和积灰。结焦的主要因素。生物质颗粒结焦主要是指燃料燃烧后产生的灰分，大部分在高温下熔化为液态或软化。如果灰分仍然处于软化状态，并与加热表面接触，则由于冷却而粘结在加热表面形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要因素有：燃料本身的灰分和混合物形成的结焦。影响灰分熔点的主要因素是灰分的化学成分及其周围的高温环境介质。一旦锅炉燃烧调整不到位，就会出现不完全的燃烧产物，使周围介质减弱，降低灰分熔化，导致威海生物质颗粒结焦。同时，生物质燃料通常以混合成混合燃料的形式进入炉膛，燃料经纪人将大量的土壤和细砂混合到燃料中。这些杂质的存在改变了燃料的成分、存在形式和熔化温度，加剧了受热表面的结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点的情况下，炉内温度水平及其分布已成为是否发生结焦的重要因素。经验表明，锅炉的结焦主要发生在烟道和过热器表面。当液体或软灰色颗粒在惯性作用下移动到受热表面时，由于灰色颗粒移动速度快，冷却效果差，熔融灰色颗粒容易粘附，使渣层迅速积累和生长。温度对炉内结焦有非常重要的影响。研究表明，随着温度的升高，结焦程度将按指数定律增加。
一、 威海生物质松木颗粒燃料和煤炭相比，几乎是零排放。首先威海生物质松木颗粒燃料本身就少低碳少硫的环保燃料，和煤炭相比，CO2的排放量较煤炭较少了97.91%、SO2的排放量较煤炭较少了99.15%、NO2的排放量较煤炭较少了72.09%，所以相对于煤炭的高污染排放，生物质松木颗粒燃料的排放几乎为零。二、 生物质松木颗粒燃料属于环保绿色能源生物质燃料是 公认的环保“绿煤”，为什么被称为绿煤，主要是生物质燃料利用的是植物废弃物加工而成的，所以绿色属性明显。生物质松木颗粒燃料属于威海生物质燃料的一种，利用的是松木锯末、刨花，边角料等。三、 生物质松木颗粒燃料属于循环再生能源生物质松木颗粒燃料的原料来源比较多，今年用完，明年还会再生，而且我国的农林业资源丰富，利用率不足总量的10%，所以威海生物质松木颗粒燃料变废物为宝物，既处理了废品，又节约了能源，具有循环再生的优势。四、 生物质松木颗粒燃料热值高，几乎与煤炭相当松木颗粒燃料由于其原料的热值达到4200-5000大卡/公斤，热值高，与煤炭5000大卡的热值相当，在众多的生物质燃料中，松木颗粒燃料具有热值高，性价比高的特点
选段：秸秆压块饲料的八大优势：1、颗粒燃料成型后密度提高20倍左右，极易远途运输，节约了运输成本和存放空间。2、饲料风干后水分在8%左右，可长期存放，不发霉变质。3、成型时温度在100℃-120℃，秸秆由生变熟，有糊香味，采食率.4、秸秆由生变熟，有利于牲口消化和吸收饲料的全部营养成分。5、高温高压灭菌，无需任何添加剂，绿色饲料，提高家畜的适口性。6、饲料内的粗纤维长度保持在2-4cm有利于反刍动物的吸收消化。7、饲喂方便，少量添加清水或直接开袋喂食。8、可与精饲料或其他粗饲料混合掺拌饲喂，提高投料效率。压块饲料广泛应用于大型奶牛场、育肥牛场、隔离牛场，饲喂方便，营养价值高，经相关部门检测，可提高产奶量16.4%、乳脂率0.2%肉牛日增重30%同时节约精饲料20%、粗饲料35%养殖成本下降20%增效明显，被誉为家畜的"压缩饼干".鹿铜生物质燃料特点：1、容量大、体积小：一般散热容生物质燃料的容重为30-50kg/m3而本产品容重为800-1300kg/m3约为散容的20倍。2、热效高、燃烧好：生物质散烧的热利用率仅为10%-20%固化后燃烧利用率可达40%以上，生物质固化燃烧热值可达3700-5000kcal/kg火力强旺，用16.5kg燃料在0.5吨锅炉中40分钟烧开400kg水；燃烧时间长，在专用炉具中，0.65kg燃料可燃烧60分钟，燃烧热效率可达50%以上。
先是温度，对不同的加热程度，燃气的成分、质量、数量有较大的差别。在是压力带来的影响，生物质颗粒燃料在制作中随着热解压力的升高，生物质的活化能减小，对于某种生物质进行加压试验的结果就不同。由结果可见当压力为0.3MPa时，活化能为89716.1J／mol；当压力1MPa时，活化能为47756.6J／mol，活化能的减小，也就意味着热解速率的提高。导致生物质颗粒不完全燃烧的因素有哪些？1.生物质锅炉或者生物质燃烧机设计不合理，炉膛温度不够，一般情况下低于600℃时，就不能建立良好的燃烧结构。2.所供给的空气量不能满足燃料中可燃成分完全燃烧的需要。3.所供给的空气量足够，由于混合接触不好，燃烧紊乱。4.收到基燃料水分太大，水分超过45以上的燃料很难确保燃烧正常。5.燃烧的反应时间不够，炉排振动幅度过大、间隔过短，燃烧时间短。6.进料太多，炉排上面料层太厚，气一固不能良性混合。7.灰分太大，灰分包裹焦炭颗粒，使燃烧速度缓慢。8.进料少或者炉排料层薄蓄热能力不强。