球铁管具有铁的本质,钢的性能,高强度、高延伸、耐腐蚀,是当今世界可靠用于输水供气的选择。国内有关部门对1988年至1990年间30个主要城市供水管材发生的爆管、断管、泄漏等事故进行了统计,统计结果表明:平均事故率球墨铸铁管0.14次/Km,灰铸铁管0.55次/Km,钢管0.5次/Km。预应力管0.54次/Km,石棉水泥管1.72次/Km,塑料管4.68次/Km。球铁管平均事故率,是灰铸铁管和钢管平均事故率的1/4,是塑料管平均事故率的1/33。

球墨铸铁管2.3 沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时,应符合下列规定: 2.3.1 不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的; 2.3.2 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不 得妨碍其正常使用; 2.3.3 堆土距沟槽边缘不小于 0.8m,且高度不应超过 1.5m。 6.2.4 沟槽挖深较大时,应确定分层开挖的深度,并符合下列规定: 2.4.1 人工开挖沟槽的槽深超过 3 米时应分层开挖,每层的深度不超过 2m; 2.4.2 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:放坡开槽时不应小于 0.8m,直槽时不应小于 0.5m,安装井点设备不应小于 1.5m; 2.4.3 采用机械挖槽时,沟槽分层的深度按机械性能确定。

【球墨铸铁管 制 作 原 则 】 (一)金属炉料中干扰球化元素的含量 (1)生铁中含量较高,如 生铁,球化剂应含有适量的稀土。 (2)当炉料中干扰元素含量较高时,应选用含稀土较高的球化剂。 (3)用高纯生铁T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用镁硅铁合金球化剂。 (4)球化剂中稀土含量应保证球化后山(RE。)≥0.4%~0.024%。 (二)原铁液温度和硫含量 高温低硫铁液,选用低镁低稀土球化剂。如电炉铁液1460~1520℃,0.02%~0.04%,可选用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2;≤0.02%,可用FeSiMg6RE2。

冷模法生产的球墨铸铁管是用水冷管模,经离心浇注完后再转入退火窑退火处理,终得到铁素体基体,使本体延伸率较高。其优点在于铸管经过退火可使延伸率稳定达到ISO2531标准。因此大多数生产厂家仍延用此法生产球墨铸铁管。但是该方法管模消耗大,管模维修量大,辅助时间长。热模法是将管模加热到150℃-300℃,并在管模内壁喷涂隔热涂料保护,浇注完后不经退火处理,其优点在于管模寿命长,维修量小,节约能源;缺点是要求控制铁水成份范围很窄,实际生产中铸管延伸率低,只有5%左右。

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