本地8503冷作模具钢的硬度

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天强特殊钢有限公司

通辽天强有限公司经营各种规格模具钢材，通辽特钢，精板，毛料，通辽冷作工具钢，薄板等，冷冲模具钢韧性好，硬度高的是8503模具钢。除了8503模具钢，还有LD，YXR33，CALDIE，DC53，SKH-51。其中DC53模具钢的价格相对实惠。耐磨性和DC53差不多，抗崩裂性能比DC53好的模具钢有LD，CALDIE，这也是比较常见模具钢。LD模具钢价格实惠，但热处理工艺不好把控，因此品质不稳定，市场反应不太好，这也是LD模具钢使用范围不广泛的关键原因。SKH-51是高速钢，耐磨性比DC53好，抗崩裂性能比DC53差。8503模具钢韧性是SKH-51高速钢的4倍，D2的2倍。冲头料用8566模具钢，不会崩裂。8503使用硬度HRC58-60，耐磨性足够。8503模具钢抗崩裂性能比LD，YXR33，CALDIE，DC53，SKH-51好。冲压厚板，或有硬度的不锈钢，65锰钢，冲头料不会崩裂。8566模具钢可以解决DC53无法解决的崩裂问题。YXR33红硬性好，耐磨性和抗崩裂性能综合得比较好。但价格贵，热处理时间久。

通辽天强有限公司经营各种规格模具钢材，通辽特钢，精板，毛料，通辽冷作工具钢，薄板等，8503模具热处理工艺的改进ZH110微型汽车前桥上下摆臂所用的冷挤压进行调质处理，而以前无这道工序，增加这道工序模具材质为SKD11，热处理后的尺寸公差要求的目的是使锻件的组织和性能更趋均匀。调质处理在+0.01mm以内，以保证冲压件的尺寸精度要的工艺为:830℃预热，1100℃加热油淬，高温回求。但在原先的热处理过程中模具容易出现变形过火温度为650~700℃，保温时间为2~3hp大，模具连接过渡部分容易出现微小的淬火裂纹等.热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、焊接、热处理，甚至机器零部件装配后，在不改变组织状态，保留冷作、热作或表面硬化的条件下，对钢材或机器零部件进行较低温度的加热，以去除内应力，减小变形开裂倾向的工艺，都可称为去应力退火

通辽天强有限公司经营各种规格模具钢材，通辽特钢，精板，毛料，通辽冷作工具钢，薄板等，8503冷冲模具钢在工冲时，由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工冲部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷冲模具的正常报废原因一般是磨损。冷冲模具在制造过程中，既需要模具表面或局部具有较高的硬度和耐磨性，又要使内部具有较好的韧性，而这种综合要求正是制约冷冲模具钢实际应用的瓶颈问题。所以也相应形成了一些适于做冷冲模具用的钢种，例如，发展了高耐磨、微变形冷冲模具用钢及高韧性冷冲模具用钢等。公司秉着“模具工业水准，树立行业典范，创"天强特殊钢特钢”品牌为企业发展宗旨，向客户提供完美的产品、优质的服务，力争为客户创造价值，成为模具材料用户的 合作伙伴！

通辽天强有限公司经营各种规格模具钢材，通辽特钢，冷作工具钢等，通辽Cr12MoV的冲击功值是11焦耳左右；SKD11的冲击功值也只有15焦耳左右，国产DC53的冲击功值一般是20左右，日本大同进口DC53的冲击功值是33焦耳，8503模具钢是冲击功值是50焦耳。就是因为8566模具钢的冲击功值高，韧性好，才有冲头崩裂用8566模具钢，新旧社会两重天的效果，这也是其它冷作模具钢给不了的效果。天强特殊钢真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。

通辽天强有限公司经营各种规格模具钢材，通辽特钢，精板，毛料，冷作工具钢，薄板等，通辽8503模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展，模具钢材的发展也推动了工业产品向高级化、个体化、高附加值化的方向发展。模具的用途很广，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用广的当属模具钢材。模具钢工厂IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。

通辽天强有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，通辽精光板，光圆，通辽冷作工具钢，薄板等，8503通过处理主要效益1．大幅度提高工模具或工件的使用寿命，节省生产成本或运行成本。2．大幅度改善产品外观，提高产品尺寸的均一性，产品质量。3．大幅度节省维修时间和劳动强度，并减少因维修停机所带来的损失。4．摩擦系数降低，抗咬合性能大幅度提高，无须润滑或减少润滑或无须采用高级润滑产品。通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法，TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例，其表面硬度可达HV3200左右，较传统的表面处理方法如渗碳HV~900；渗氮HV~1200；镀硬铬HV~1000；甚至渗硼HV1200~1800等表面处理的硬度高得多，因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。

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