更新时间:2024-12-26 10:08:58 浏览次数:12 公司名称:洛阳 纵横机械制造有限公司
产品参数 | |
---|---|
产品价格 | 338 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
厂家/产地 | 纵横机械/洛阳 |
主要材料 | 碳钢20# |
衬里材料 | 塑料粉未 |
衬里厚度 | 4-10mm |
产品规格 | 按要求订做 |
生产工艺 | 热滚塑工艺 |
连接方式 | 法兰连接 |
适用温度 | -60~100℃ |
适用压力 | -0.07 M Pa ~ 2.5 M Pa |
检测电压 | 5KV-30KV |
执行标准 | HG20536-93 |
应用领域 | 化工、环保、冶炼、电力等行业 |
纵横机械制造有限公司地理位置优越,交通便利,设备齐全,技术先进,实行严格的质量管理体系。 主要生产和供应各种 浙江台州衬四氟管等几十个品种,上千个规格。
我们可根据客户要求加工形状的各种防腐衬塑管道|钢衬塑防腐管道,如大口径(≤DN800)非标加长弯头、大口径不规则防腐三通、四通、五通及多支管全模压非标配件。管线配置我们可根据客户要求提供L=4000~100范围内各种长度直管、国标弯头、三通、四通、异径管等配件或根据客户提供的管线图分解制造;同时我们还免费现场设计和测绘,确保客户现场安装准确无误。除提供完整的成品外,客户还可以来料加工(为保证衬塑质量完美,请焊制钢件前沟通选用钢管的壁厚、外径等参数,以确保衬塑管与钢管级配合理;弯头、三通、大小头请确认其中心高尺寸,尽可能按现行标准制作,我们有根据标准参数制作的成套模具,降低制造成本,为客户节约工程造价。)
衬塑异径管承压高、钢管机械性能好:衬塑钢管延续了钢管的优点,机械强度承压性能良好,可满足浅埋过路、跨河、超重荷载等多种特殊要求。
衬塑异径管优良的耐腐蚀性能:衬塑钢管具备钢管和塑料管的双重优点,塑料涂层具有很强的耐酸碱性、耐土壤腐蚀及耐候性能,可极大提高产品的使用寿命。衬塑异径管良好的电气绝缘性:聚乙烯在浸水的条件下介电性能和物理性能保持不变,其电气绝缘性能可与任何已知的材料相比。
衬塑异径管耐候性能良好:通过对聚乙烯粉末添加改性填料,涂膜耐老化能力强、耐紫外线照射、耐环境应力开裂性良好,衬塑钢管适宜过河过桥露天铺设。衬塑异径管耐低温、高温性能良好:衬塑钢管改性聚乙烯涂层耐温可达80~100℃,耐低温可达-70℃,钢管与涂层嵌合紧密,使用温度范围广泛。正是基于我厂生产的衬塑异径管有这些优异特性,才赢来客户的任。欢迎新老客户来电咨询、来厂参观指导!
衬塑管道具有许多独特的优良特性,因此广泛应用于输送高腐蚀性介质的各种管道工程中,如化学防腐管,化工厂循环水管,化工厂回水管,软化水管,工业管道,电厂循环水管道,电厂回水管道,酸碱介质管道,水处理管道,工业污水处理管道等。通过衬塑钢管本身的物理化学性能降低管道输送介质对外部结构的腐蚀作用,使管道具有较高的防腐性能,大大延长了管道的使用寿命。降低了用户的成本。制造将带您了解钢衬塑料管的和环境控制措施。
合理确定管材的壁厚,同时该参数直接影响产品的性价比。衬塑钢管独特的壁厚设计包括内层塑料管壁厚和外层焊管壁厚,从而决定了其一系列技术特点:适用范围广泛,规格品种齐全;生产工艺独特;连接方式可靠快捷;表面防蚀措施完善,美观;外层焊管壁厚设计合理;内层塑料管的壁厚合理,确保通径;节能环保,发展潜力大。衬塑钢管是如今给排水系统主要管道,钢管的硬度、塑料的耐腐蚀使得衬塑钢管一经进入市场就占据了城市给排水、化工管道、电厂管道用量的半壁江山。衬塑管道继承了管和塑料管各自的优点,并且根据市场需求、生产工艺、防腐措施、连接方式、性价比等诸多方面进行综合分析后合理设计管材。因此,该管材具有众多技术特点。
衬塑管道种类:
目前市场上常用的三种衬塑管道分别是钢衬塑管道、涂塑钢管、钢衬四管道。
二、生产工艺
1、钢衬塑管道生产采用离心热滚塑加工工艺,法兰面模压成型,衬塑层厚度为3-6mm。具体如下:
原材料 → 切割取料 → 修整 → 法兰调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈 → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 流平 →法兰面塑料层成型→表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库。
2、涂塑钢管生产采用喷、浸工艺在钢管(底管)内表面熔接层很薄的塑料防腐层,涂塑层厚度为400um—1000um。具体如下:
钢管切割取料 → 检尺修整 → 法兰调直对眼→ 法兰焊接 → 管道整体喷砂打磨除锈 → 分送入炉 → 涂塑→ 冷却 → 标识 → 包装 →入库
3、钢衬四管道直管采用套管翻边工艺生产,管件采用模压工艺生产,四管厚度为3-6mm。具体如下:
1)直管加工工艺
预制管件 → 喷砂除锈 → 拉管 → 焊环 → 翻边 → 油漆包装入库
2)管件模压制作工艺:
预制管件 → 喷砂 → 装模→ 填料 →打压→ 脱模 → 修整 →烧结→ 检测 → 油漆包装入库