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在生产砂砾的过程中，河卵石制砂机首先对石材进行粗破碎处理，然后对生产的成品原料进行下一次破碎处理，二步破碎为 主要在细碎机中实现，通常它通过皮带输送机运输。
然后，在制砂线的振动筛的作用下将细碎的石头分离，作为分离的结果，通常获得两种石头，其中一种满足河卵石制砂机的粒度要求，将进入下一过程。不符合生产要求的另一部分将返回加工。进入下一工序的物料也分为两种，一种是满足要求，只要洗砂就可以成为成品，其余的就必须再次破碎。
河卵石的硬度不低，可以选择分级破碎的加工方法，以提高作业效率。二级破碎部分采用全液压破碎机，可以降低破碎机的磨损压力，延长生产线的使用寿命。
物料分类通过振动筛完成，振动筛具有2/3/4层筛配置。根据输出类型，可以调整筛网层数和筛网孔直径，材料规格由您控制；
洗砂可以提高沙子的净度，河卵石原料可能包含杂质，在粉碎过程中，灰尘和其他异物也将渗入。洗砂机能有效去除物料中的杂质和异物，提高净度，加工出的成料有高品位优质机制砂石料。
中心进料伴随环形瀑落进料：物料落入进料斗，在经环形孔落下，被分料板分成两股料，一股经分料盘进入高速旋转的甩轮，另一股从分料盘四周落下。
进入甩轮的物料，在甩轮内被迅速加速，其加速度可达数十倍重力加速度，然后高速从甩轮内射出，首先同由分料器四周自由落体的另一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡流腔内涡流衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡流腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。
这样，一块物料在涡流破碎腔内收到两次至多次几率撞击、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。
粘土制砂机的工作原理
粘土物料经由给料设备进入进料斗，进入高速旋转的甩轮,此时，甩轮的加速度可以达到重力加速度的十倍以上，然后高速弹出。反弹之后，自由体积的物料将与这些弹出物料相互作用。撞击后，这些物料将撞击物料的衬板或撞击块，然后改变方向并向下移动，并与从叶轮抛出的物料发生碰撞，从而形成物料幕。重复地，该材料将被粉碎至所需的粒径，通过下部排出口排出。
粘土制砂机的结构
粘土砂机由进料斗，分配器，涡流破碎腔，叶轮体和传动装置组成。
制砂机通常都是露天工作，并且常常会与水进行接触，这导致了制砂机很容易生锈，而生锈的制砂机会影响制砂机的效率，并且会降低产出砂砾的质量，所以制砂机除锈非常重要。
下面为大家介绍下制砂机的除锈方法。
小型风动或电动除锈：主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，但不能达到质优的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。
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随着对人造砂和砾石的需求的增加，制砂机的市场需求越来越高，如何提高制砂机的出沙量?
制砂机具有广泛的应用范围。对于不同的加工材料，其硬度，粘度和湿度都不同，制砂机的打磨量也会不同。
材料越硬，加工起来就越困难，设备的磨损也很严重，导致制砂速度变慢，砂光自然降低。相反，材料的硬度越低，打磨越多。
具有较高粘度的材料在加工过程中易于粘附至制砂机的内壁。如果不及时清理，将严重影响制砂机的产量和效率，从而影响制砂量。
