立式数控钢筋弯曲中心按需定制河南建贸

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由两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，保证钢筋的矫直到达*的精度。●曲折和剪切机构：由进口伺服电机驱动，曲折臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完结剪切动作，保证钢筋曲折精度。
●操控系统：该机选用国外老练操控系统，可靠性高。操控系统具有毛病识别及报警功用。
●可规划多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可贮存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有贮存图形库，以便多

种类大批量出产。
●可以接连出产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在批改曲折视点时也不需要中止加工。

传统工艺比较：●箍筋的传统加工工艺一般是使用单机将盘圆钢筋经过调制、堵截、弯箍等工序而散布完结。其工艺较为落后，不能满意现代施工进度的需要，且很多糟蹋方才、占用较大的空间、用工多、出产率低、箍筋尺度精度和形状精度差。

工作原理使用的时候，首先把钢筋通过钢筋调直机引入到调直加工品台上端来，然后钢筋通过钢筋捋直孔与钢筋捋直块连接，并且通过调直块的作用，调直块在钢筋调直装置的作用下，可以很好的对于钢筋进行调直作用，并且可以通过配筋箱和变速机的作用下，可以控制钢筋调直机和钢筋调直装置的工作效率，当钢筋进过调直之后，并且到块的时候，此时钢筋调直装置会切断钢筋，此时经过调直之后的钢筋会掉落在开口槽的内部，然后通过配筋箱通过液压电机控制液压装置的工作，可以把钢筋输送到自动转移输送系统中。

辽宁阜新数控立式钢筋弯曲中心生产厂家

  本发明的换热筒工装与胀管机构在控制器的指令下配合作业，可以快速完成换热器金属管的胀管操作，其中胀管机构采用滚压胀管原理，能够使胀管后的管口刺；胀管机构相对设置且与待胀管位于同一轴线，同时对同一待胀管的两端进行胀管操作，可使加工后的金属管无位置度偏差，了金属管的合格率以及使用寿命；换热筒工装中多个待胀管的设置，可在一个待胀管胀管完成后，一定角度继续进行下一待胀管的快速加工，当整个换热筒工装上的待胀管全部作业完成之后，直接更换管盘即可，大大了工作效率。

全自动钢筋弯曲中心产品特点:
1、进口PLC结合触摸屏控制界面操作方便
2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度
3、弯曲面板采用热处理，耐磨，延长使用寿命
4、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高
5、移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺
6、一体化设计，高强度移动轨道设计，经久耐用
7、弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度
8、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲。全自动钢筋弯曲中心生产厂家
9、高强度自动上料架，实承载原材料
10、一次性可弯曲多根钢筋，效率高
11、图形数据库可预置数百种图形
12、操作简单地，一个循环可弯曲多个角度
13、选用知名品牌（施耐德、汇川、西门子、三菱、松下）PLC及CNC控制，电控程序内可储存多达上百种图形并设有数据库。
14、生产效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是传统加工设备产量的10倍以上。全自动钢筋弯曲中心生产厂家
15、由于先进的设计理念，可加工直径10-32的成型钢筋，设备投资小，加工误差极低，大大节约工人成本。

6多元化的储料装置可以自由组合料架多仓位组合可以提供多种不同的组合模式增加钢筋存储的灵活性。

7独特的降噪措施减少噪音污染。

8主机头采用集中润滑系统保证可靠的工作状态。
二．技术参数

直径?:12-50mm

整体尺寸:25.5m*3.5m*2.2m

总功率:11.74KW

额定输入速度:≤60m/min

额定输出速度:15-43m/min

锯切宽度:500mm

锯切速度:28/46/62 m/min

加工长度:手动m）:0.8-12

自动（m）:1.2-12

加工长度误差:±3mm

产品描述：

该设备自助研发，拥有能在一个工作单元内同时进行多项弯曲，两个弯曲主机同时工作，大大提率，可承载6吨原材料，大大降低人工劳动强度。广泛用于高速铁路、高速公路以及民用建筑建设等领域。

与其他厂家区别

1.送料机构长达12米，可自动输送12米左右的钢筋.（其他厂家只有3米左右，并且不带自动送料.）

2.设备主梁采用350重型H钢(其他厂家采用200-280轻型H钢.)

3.机头锁紧部分采用4个气缸固定锁紧（其他厂家采用1个气缸锁紧.）

4.行走部分采用齿条精度高、尺寸准确.（其他厂家采用链条拖动）

5.采用汇川PLC+触摸屏控制，所有电机采用回传纯伺服电机.（其他厂家采用普通电机+变频器控制或普通电机+劣质PLC控制.）

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