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  而对大于10T的电弧炉好采用炉内排烟和炉内外相结合的排烟系统。设计参考如下:炉盖排烟:按每吨钢计算:6~10kg/t;按烟气量计算:3~5g/mN3;炉内排烟:按每吨钢计算:8~12kg/t;按烟气量计算:15~20g/mN3;烟尘粒径质量分布百分比见表二。   烟尘的容光焕发量(堆积密度):国内实测为500~600kg/m3;⑶、烟气分分炼钢电弧炉烟气的主要成分有:CO、CON2及O2等。其烟尘的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中铁的氧化物多。   ⑷、排风量计算炼钢电弧炉的风量应按排烟方式来确定或计算。A、炉外排烟炉外排烟方式的排风量可按表三采用。B、炉内排烟炉内排烟采用合理的排风量,能将炉内的烟气(始发烟气)排走,并使电弧炉在冶炼时不再冒烟。同时也不会由于过多地冷空气而降低炉温。   烟气的生成量取决于装料量、脱炭速度、吹氧强度、炉料质量及炉子的密封程度等。通过几种理论计算方法及国内实测资料分析,建议炉内烟气量可按每吨钢产生800Nm3计算。通过实测得知,由于系统漏风和掺入空气等各种国素,对于干法净化的直接式炉内排烟系统的处理风量应取炉内烟气量的4~5倍。




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  设计生产的水泥厂脉冲布袋除尘器设备主要特点如下:单位体积处理风量大,。可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体,经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求,满足更加严格的排放标准。   针对各种不同类型的烟气,可采用不同的滤料来加以处理,使之达到排放要求,适应性强。采用的脉冲阀,性能。脉冲阀使用寿命100万次。采用的PLC可编程控制器,定时或定阻自动喷吹清灰,实行自动化运行,耗气量小,清灰,性能。   可在线检修。分室换袋维修不影响主机的运行。水泥厂脉冲布袋除尘器设备工作原理:本设备由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成,除尘器内部被花板划分为两部分。上面的部分称之为上部箱体或净气室。   下面这一部分称之为袋室或滤室。1净气室:净气室装有喷吹管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、检修门等。根据规格不同,净气室内分若干个室,互相之间用钢板隔开,互不通气。每个室均设一个阀和若干排滤袋,每一排滤袋设一根喷吹管,每一条滤袋都对应喷吹管上的一个喷吹孔。




  单机除尘器的各个部件都有相应的功能,单机除尘器的滤袋使用的是工业涤纶布,,使得粉尘可以均匀的落在滤袋表面上,单机除尘器的结构明了,内部使用离心通风机,风压和风量都很大,所以需要一些消音的设备来噪音的危害。   单机除尘器占地面积小,便于工作人员的维修清理工作,目前科技进步使得单机除尘器的使用寿命大大的了,普通的除尘器常常出现气流不均匀,导致清灰效果不理想的情况产生,所以我们对布袋和气流不均的现象做出了,而且。   单机布袋除尘器它清灰的时候是让烟气导入到除尘器的箱体里面去,而单机布袋除尘器有三大部件组成,分别是风机,灰斗和箱体,这三大部件都安装在一个框架各有各的功能但又相互协作,风机里面的减震设备可以噪声污染,灰斗可以任选抽屉式和灰斗式两种结构来清灰。   单机布袋除尘器又可以叫做单机袋式除尘器,它是除尘器的一种类型,单机除尘器中用来清灰的就是那个布袋,那么我们详细的介绍一下单机布袋除尘器。单机布袋除尘器中的布袋采用了特殊的布料,延长了滤袋的使用时间,当滤袋过滤气体的时候,粉尘就被留在滤袋里面了,净化后的气体进入到风机里面,由风机排出室外,。


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