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三门峡dn200K9球墨铸铁管实力老厂 <三门峡>鑫福兴管业有限公司
球墨铸铁管清理工作是怎样进行的:1、清理管口:将承口内的所有杂物擦洗干净;2、清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内;3、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 球墨铸铁管铸造体系的规划需注意什么: 1、消失模铸造液态金属充型过程中,泡沫模具液化、气化后退让出的空间被金属液所占有,假如金属液充型速度慢,形成时刻间隙过大,会形成局部崩塌的风险。充型速度快,形成泡沫模具不能充沛气化,在型内增加渣量; 2、浇注体系规划要考虑容貌束摆放便利。一起满足干砂能充填到容貌的一切内腔,防止容貌平面处于水平方位,以及盲孔处于水平或向下的方位; 3、要考虑容貌束摆放便利,一起还要考虑到干砂能填充到容貌的全部内腔,防止容貌的平面处于水平方位,以及盲孔处于水平或向下的方位; 4、浇注体系的规划要确保容貌束的全体强度。尤其是上涂料今后要确保内浇道等连接处可以接受搬运、振荡填砂等操作; 5、浇注体系多选用简略的方式。以缩短金属液流经的间隔。直浇道与铸件容貌之间的间隔不可过小,以确保液态金属充型过程中不因砂型温度升高而使容貌变形; 6、金属液压头应超过金属前沿的界面气体压力,以防呛火(反喷); 7、浇注体系的规划应该有利于金属液顺利平稳地充满整个型腔,并且具有较强的减渣、消渣和排气能力;具有良好的集渣、存气功能,以获得无缺陷的铸件; 8、只要具有必定厚度的吃砂量,在真空后才干产生足够的强度,形成坚硬的铸型,使其能接受住金属液静压力的效果。
一、球墨铸铁管的安装1.清理。 在安装前应进行清理工作,要清理的部位包括:插口端,承口内部,插口的切角处到白线处应光滑、无尖锐点,以免安装时划伤胶圈。2.润滑。 可使用食用油作润滑剂,均匀刷在插口端和橡胶圈上。3.安装接头。 将插口插入承口,使要连接的管子或管件的中轴线相重合,使用一个导链在管项部缓缓拉紧,直到管承口进入到两条白线中间。4.管子的偏转。 管子的接口允许偏转3°,若管线的偏转角度较大,可采用多只管子偏转,应避免单只管子接口偏转角度太大,一般10°以内的角度可使用3~4根管子偏转,不必使用弯管。5.切管。 有些管子因野蛮装卸,造成插口端碰裂或变形,故需要将此部分切掉,同时由于要安装弯管、阀门等,需要不同长度的管子,也需切管。切管工具可使用砂轮切割机。切割时应沿管子一周作好切割线标记,这样便于切得平直。新切割的管子插口端**削边倒角和磨光,使其与原来的插口端外观尺寸相同。二、管沟基础。若管沟的基础太软,会引起管道的非均匀沉陷,因此要对地基进行处理,可在挖好的沟底铺一层碎石和砂子;若管沟的地基是岩石层,为避免岩石与管外壁刚性接触引起的管身损伤,也要在管沟上铺一层细砂。三、 管线的回填。回填时管沟的地下水要尽量排除,回填土直接与管子接触的部位应用良质土砂,而不应有石块等。对角度偏转较大的管线,回填时应分层夯实,以防管子位移。四、管道的稳固。在管道的弯头、三通管件处,应使用混凝土墩,以阻止管内压力产生的推力;对安装在斜坡上的管道,也应在每只管子承口后面筑混凝土墩。
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