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产品介绍
即在车 间或现场将钢筋笼卧放着绑扎,再之后运至人工挖孔桩的井口,再用起重设备将钢 筋笼吊到立式状态,下到人工开挖的井孔内部,使钢筋笼就位。或者在现场绑扎 成型后安装。因钢筋笼直径较大(通常0.80m 3.00m),长度也大(通常 5m 30m),往井内安装钢筋笼时,需要用起重机械将钢筋笼起吊安装;采用起重 设备安装钢筋笼,减少了工程成本。背景技术:目前首先是有很多施工现场很难采用起重设备。现有的人工挖孔桩钢筋笼大多在工厂绑扎好后.运至现场安装..如 在深基坑中施工人工挖孔桩时,就使安装钢筋笼造成困难。.。2米钢筋笼滚焊机/报价
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并一直予以严密 ,导管应在无水进入的状态下填充。如为泵送混凝土,泵管应设底阀或其余装置,以防水和管中混凝土混合。泵管应在桩内混凝土提高时,慢慢提起。管底在任何时候,应在混凝土顶面如下2m.输送到桩中的混凝土,应一次连续操作。初凝前,任何受污染的混凝土应从桩顶。



主机;含机架、底座、铁辊、传动系统等。
铁辊旋转带动钢筋笼转动,按图纸设计间距,配合小车移动缠绕箍筋成型。
一般不建议在设备上进行骨架制作,会影响生产线效率。
需要在设备上制作骨架时(人员少,工作量不足,无机械连接、单节钢筋笼等情况),可按人工制作方式生产,利用铁辊带动骨架转动,可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备,继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼,完成焊接保护块的工作。
机器上骨架制作过程;
备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上,将一根主筋抬放于铁辊长度上方,调整好起始尺寸,竖直箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。
焊完一节主、箍筋,低速转动铁辊,抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接,补齐焊完全部主筋。
若采用划线分度工艺,则不分旋转反向。
用其他方式制作骨架时,考虑骨架存放区布置,更可以采用骨架模具生产骨架。
人工生产骨架要注意整体布局,合理安排场地,骨架制作、骨架存放与转运,各工序之间尽可能互不干扰,过程流畅,尽可能实现流水线生产方式。
小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。




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