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1.铜排制造人员的根本要求
制造人员有必要通过铜排加工训练。 制造人员有必要逻辑思维才能较强(需具有必定的天分条件)。 制造人员有必要有必定的膂力。 制造人员有必要能吃苦耐劳。
2.铜排加工设备的操作及维护
制造人员有必要彻底依照设备的操作说明书来操作，不得违规操作形成人员、设备的损害损坏。 铜排机的模具以及配件要坚持无缺。 设备有必要定时保养。 设备的保养准则要完善。 多工位母线加工机 初次开机前有必要先给油箱注油，避免损坏油泵。 有必要仔细阅览运用说明书，了解机器的结构、功能和操作办法。 不要带围巾或川大衣之类的衣服操作。用正确的办法进行作业，以便在发作缺点时赶快泊车和脱节风险。 假如环境温度低于0℃时，作业前应先开机空起色分钟。 装置、调试(对模、调整刀片空隙)或拆开模具，有必要由了解机器的人依照规则的规程进行。 当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模(刀片)之间，避免发作事端。 全部杂物及 东西勿放在作业台上，避免轧入模具或刀口而形成事端。 因为本机器可多人操作，所以有必要有专人担任指挥出产。 必定要依据铜排(或铝排)的厚度挑选号剪切刀片和冲模的空隙及折弯圆角半径。 在替换模具时必定要停机，避免发作风险。 在操作时，拿着工件等候滑块下行时有必要当心。 应定时查看刀片和冲模刃口尖利程度，入发现刃口变钝，应及时修磨或替换。 坚持油液清洁几油路晓畅，每班给各单元运动部件加润滑油。 电气与液压元件有必要保证动作灵敏与方位正确，发现不正常现象时有必要当即泊车查看。 不作业时关断各单元作业按钮，关断操作盘上的电源开关。
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电工｜配电柜铜排选择时需注意的9个事项
在选择铜排时，需注意：
（1）一般要选择铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；而在分支母线与断路器连接时，母线冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作，但上进、出时一定要制作。
（2）柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后；低压计量柜为方便安装互感器，铜排在计量室内应断开，用搭接块连接，搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准，其它直接连接，大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定，禁用绝缘子。
（3）中高压母线在穿过金属板时，应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施。
（4）母线应采取绝缘支持固定，以保证母线之间及母线与其它部件之间的距离不变，固定距离为水平两固定点不超过1000mm，垂直两固定点不超800mm，铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，高度不得大于1mm，弯曲半径一般不小于排后的2倍，铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于母线厚度。
（5）铜铝母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接件的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。
（铜铝母线的相序及颜色排列）
（6）铜铝母线的相序及颜色排列表规定应如上图所示部署。
（7）母线连接处不得有油漆，油漆界面应平直，不得有明显的弯曲和不直现象，同一元件的同一侧各项母线端的油漆界面应无明显的不整齐现象，界面不得相差5mm。
（8）铜、铝母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器元件的连接以及距所有连接处10mm以内的地方不得涂漆。
母线与母线，母线与分支母线及电器元件连接时，其搭接面应符合以下规定：
1）铜排与铜排连接时，表面应进行镀锡处理，客户有要求，应满足客户要求；
2）铝排和铝排连接时，可直接连接（搭接面要氧化层）；
3）铜排与铝排连接时，铜排须镀锡或镀银，在特殊条件下应使用铜铝过渡片。
（9）母排搭接时接触面应平整、无氧化膜，经加工后其截面积减少值应符合以下规定：
1）铜排应不超过原截面的3%；
2）铝排应不超过原截面的5%。
母线安装的工艺要求：
1）母线的排列应层次分明，整齐美观，横平竖直；
2）铜、铝母线与电器元件连接时，母线与电器元件端的根部应有不小于5mm的空出地位（如下图）
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