采购二次构造柱砂浆泵【无中间商】

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采购二次构造柱砂浆泵【无中间商】 <齐齐哈尔>新普机械制造厂

拖泵不限型号、有设备的朋友赶紧来换钱了、给介绍的朋友们茶水丰厚、一次合作终身朋友！ 清理工作搅拌拖泵使用完毕后，清理干净，停机前放入一定量的石子和清水，转动搅拌筒5-10分钟，然后放出以搅拌筒内积物，若有积灰，洗机身及外壳。，安置工作搅拌拖泵在使用完毕后，应注意将料斗安置在运输位置上并将制斗钩挂好，谨记料斗内不能存放物料。同时应切断电源，锁好电器操纵箱。由于该零件属于试制阶段，为降低加工成本，我们决定在卧式铣床上采用成形齿轮铣刀铣齿法加工该锥齿轮，并通过制订合理的热处理工艺方法和参数来保证该齿轮的加工质量。影响系统寿命。目前液压系统正向集成化方向发展，普遍采用开式及恒功率系统，采用大流量的变量油泵。同时，全液压控制技术，计算机控制技术取得了突破性进展。 混凝土输送泵 混凝土输送泵泵管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。 ●在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新旧管道时，应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。 ●应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。 ●混凝土输送泵泵管应根据粗骨料大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量的输送距离，以及输送难易程度等进行选择。（例如：输送管小管径为lOOmm时，粗骨料大粒径不能超过25mm；小管径为125mm时，大粒径不能超过40mm。） ●输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。 ●垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌和物反流。 ●混凝土输送泵泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀;当高差大于20m时，应在斜管下端下设5倍高差长度的水平管;如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。 ●混凝土输送泵泵管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道;垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上，每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。管道接头卡箍处不得漏浆。 ●混凝土输送泵炎热季节施工，宜用湿罩布、温草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。严寒季节施工，宜用保温材料包裹}昆凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。 ●当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，}昆凝土拌和物单位水泥用量低于300kg/m3时，合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。当输送高度超过混凝土泵的大输送距离时，可用接力泵(后继泵)进行泵送。 相反降低了出口压力，将会造成输送量增加。为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量，又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在混凝土搅拌泵的设计中，大都采用了恒功率柱塞泵，即恒功率值选定后，当出口压力升高时，油泵输出排量会自动降低，达到与功率设计相对应的值，如果既要达到出口压力高，又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。新标准：在新标准中。由于该零件属于试制阶段，为降低加工成本，我们决定在卧式铣床上采用成形齿轮铣刀铣齿法加工该锥齿轮，并通过制订合理的热处理工艺方法和参数来保证该齿轮的加工质量。

本实用新型属于建筑设备技术领域，涉及二次构造柱混凝土上料机。 背景技术： 在框架、剪力墙、框剪工程中的一些非承重的砼结构，构造柱，过梁等一些在装饰前需要完成的部分，称为二次结构，二次结构具体包括：填充墙、圈梁、构造柱、散水、台阶等。二次构造柱一般使用细石混凝土，普通混凝土的基本组成一般是水泥、砂、石料、水、外加剂等组成。现有技术中二次构造柱混凝土上料装置的上料效率仍然有待，上料效果也不尽人意，且上料软管长时间使用会有裂缝的产生。 技术实现要素： 本实用新型提出二次构造柱混凝土上料机，解决了现有技术中的上述问题。 本实用新型的技术方案是这样实现的： 二次构造柱混凝土上料机，包括 底部设置有移动车轮的输送平台，所述输送平台上设置有进料斗，所述进料斗的下方设置有与其连通的输送段，所述输送段内设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片，且所述转轴穿出所述输送段与电机连接， 所述进料斗的进料口处设置有分散板，所述分散板包括上下依次设置的上板体、下板体，所述上板体和所述下板体上均设置有网格排列且为倾斜的分散口，所述上板体上分散口的倾斜方向与所述下板体上分散口的倾斜方向相反， 所述进料斗内的底部设置有搅拌分散装置，所述搅拌分散装置包括分散转轴，所述分散转轴上设置有与其垂直的分散杆，所述分散转轴穿出所述进料斗与传动轮连接，所述传动轮与所述电机连接， 所述输送段连接有柔性输送管，所述柔性输送管内设置有柔性输送装置，所述柔性输送装置与所述转轴的端部连接， 所述柔性输送装置包括若干段依次相互铰接的输送短节，所述输送短节为圆筒形且一端的外壁设置有相对的T型缺口和T型连接头，另一端的外壁设置有相对的第二T型连接头和第二T型缺口，所述T型连接头和所述第二T型连接头均铰接在所述输送短节上，所述输送短节上的T型连接头通过销轴转动设置在相邻一个所述输送短节的第二T型缺口内，所述输送短节上的第二T型连接头通过第二销轴转动设置在相邻一个所述输送短节的T型缺口内。 作为进一步的技术方案，所述输送短节包括筒体和设置在所述筒体外的螺旋排列的两列输送片，相邻两个所述输送片之间为间隙。 作为进一步的技术方案，所述输送片与所述间隙的长度之比为4～6:1。 作为进一步的技术方案，所述输送短节的内壁设置有防止混凝土从所述输送短节之间的缝隙进入至其内部的环形挡板。 作为进一步的技术方案，所述柔性输送管的自由端连接有硬质出料口，所述硬质出料口处设置有挂钩。 本实用新型使用原理及有益效果为： 1、输送平台可以通过移动车轮方便的进行移动，进料斗进料时，其上的分散板可以很好的将混凝土进行分散，而且分散板的上板体、下板体设置有网格排列且为倾斜的分散口，上板体上分散口的倾斜方向与下板体上分散口的倾斜方向相反，可以实现很好的分散效果，而且进料斗内的底部的搅拌分散装置，其分散转轴转动时可以通过旋转带动分散杆进一步将混凝土分散搅拌均匀，从而为上料输送做好充足的准备，而且输送段连接有柔性输送管，柔性输送管内设置有柔性输送装置，柔性输送装置与转轴的端部连接，转轴转动后带动柔性输送装置在柔性输送管内转动后带动混凝土向上输送，并且，柔性输送装置包括若干段依次相互铰接的输送短节，输送短节可以实现输送的柔性传输，并且传输效果好，T型缺口、T型连接头、第二T型连接头、第二T型缺口很好的配合作用，T型连接头、第二T型连接头的两端均铰接在输送短节，桥面的结构配合很好的实现了的动力传输，使得上料效率和上料效果均得到了。 2、本实施例中，输送短节包括筒体和设置在筒体外的螺旋排列的两列输送片，相邻输送片之间有一定间隙，可以减少避免上料混过凝土对且上料软管的破环，因此及时较长时间使用，也能够避免裂缝产生，实现了很好的传送效果。 3、本实施例中，输送短节的内壁设置有防止混凝土从输送短节之间的缝隙进入至其内部的环形挡板，因此更加好用，同时柔性输送管的自由端连接有硬质出料口，硬质出料口处设置有挂钩，使用时可以将柔性输送管的端部通过挂钩挂在一定位置，硬质出料口也能够保证出料的稳定性，因此整体使用效果非常好。 附图说明 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 图1为本实用新型结构示意图； 图2为本实用新型中柔性输送装置结构示意图； 图3为本实用新型中输送短节结构示意图； 图中：1-移动车轮，2-输送平台，3-进料斗，4-输送段，5-转轴，6-电机，7-分散板，71-上板体，72-下板体，73-分散口，8-搅拌分散装置，81-分散转轴，82-分散杆，9-柔性输送装置，91-输送短节，911-筒体，912-输送片，913-间隙，92-T型缺口，93-T型连接头，94-第二T型连接头，95-第二T型缺口，96-销轴，97-第二销轴，98-环形挡板，10-柔性输送管，11-传动轮，12-硬质出料口，13-挂钩。 具体实施方式 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 如图1～图3所示，本实用新型提出的二次构造柱混凝土上料机，包括 底部设置有移动车轮1的输送平台2，输送平台2上设置有进料斗3，进料斗3的下方设置有与其连通的输送段4，输送段4内设置有转轴5，转轴5上设置有螺旋叶片，且转轴5穿出输送段4与电机6连接， 进料斗3的进料口处设置有分散板7，分散板7包括上下依次设置的上板体71、下板体72，上板体71和下板体72上均设置有网格排列且为倾斜的分散口73，上板体71上分散口73的倾斜方向与下板体72上分散口73的倾斜方向相反， 进料斗3内的底部设置有搅拌分散装置8，搅拌分散装置8包括分散转轴81，分散转轴81上设置有与其垂直的分散杆82，分散转轴81穿出进料斗3与传动轮11连接，传动轮11与电机6连接， 输送段4连接有柔性输送管10，柔性输送管10内设置有柔性输送装置9，柔性输送装置9与转轴5的端部连接， 柔性输送装置9包括若干段依次相互铰接的输送短节91，输送短节91为圆筒形且一端的外壁设置有相对的T型缺口92和T型连接头93，另一端的外壁设置有相对的第二T型连接头94和第二T型缺口95，T型连接头93和第二T型连接头94均铰接在输送短节91上，输送短节91上的T型连接头93通过销轴96转动设置在相邻一个输送短节91的第二T型缺口95内，输送短节91上的第二T型连接头94通过第二销轴97转动设置在相邻一个输送短节91的T型缺口92内。 本实施例中，输送平台2可以通过移动车轮1方便的进行移动，进料斗3进料时，其上的分散板7可以很好的将混凝土进行分散，而且分散板7的上板体71、下板体72设置有网格排列且为倾斜的分散口73，上板体71上分散口73的倾斜方向与下板体72上分散口73的倾斜方向相反，可以实现很好的分散效果，而且进料斗3内的底部的搅拌分散装置8，其分散转轴81转动时可以通过旋转带动分散杆82进一步将混凝土分散搅拌均匀，从而为上料输送做好充足的准备，而且输送段4连接有柔性输送管10，柔性输送管10内设置有柔性输送装置9，柔性输送装置9与转轴5的端部连接，转轴5转动后带动柔性输送装置9在柔性输送管10内转动后带动混凝土向上输送，并且，柔性输送装置9包括若干段依次相互铰接的输送短节91，输送短节91可以实现输送的柔性传输，并且传输效果好，T型缺口92、T型连接头93、第二T型连接头94、第二T型缺口95很好的配合作用，T型连接头93、第二T型连接头94的两端均铰接在输送短节91，桥面的结构配合很好的实现了的动力传输，使得上料效率和上料效果均得到了。 进一步，输送短节91包括筒体911和设置在筒体911外的螺旋排列的两列输送片9，相邻两个输送片912之间为间隙913。 进一步，输送片912与间隙913的长度之比为4～6:1。 本实施例中，输送短节91包括筒体911和设置在筒体911外的螺旋排列的两列输送片9，相邻输送片9之间有一定间隙，可以减少避免上料混过凝土对且上料软管的破环，因此及时较长时间使用，也能够避免裂缝产生，实现了很好的传送效果。 进一步，输送短节91的内壁设置有防止混凝土从输送短节91之间的缝隙进入至其内部的环形挡板94。 进一步，柔性输送管10的自由端连接有硬质出料口12，硬质出料口12处设置有挂钩13。 本实施例中，输送短节91的内壁设置有防止混凝土从输送短节91之间的缝隙进入至其内部的环形挡板94，因此更加好用，同时柔性输送管10的自由端连接有硬质出料口12，硬质出料口12处设置有挂钩13，使用时可以将柔性输送管10的端部通过挂钩13挂在一定位置，硬质出料口12也能够保证出料的稳定性，因此整体使用效果非常好。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

二次结构浇筑机在具体实施的过程中，供料组件2还包括：送料板7，送料板7的至少部分设置在存储腔20内并与存储腔20的内壁贴合，夹持部件30的至少部分与送料板7相对，送料板7沿竖直方向可移动地设置；料槽8，料槽8设置在送料板7的送料端，物料的至少部分卡入料槽8内，以通过送料板7带动物料移动至待夹持位置。这样设置能够通过送料板7将物料推送至夹持部件30的夹料位置，在上料机的使用过程中，存储腔20内通常堆叠许多物料，送料板7在带动物料朝向夹持部件30移动地过程中，物料会直接卡在料槽8内，无需人工将物料放在料槽8内。优选地，送料板7的送料端设置有安装槽，料槽8上设置有与安装槽相互卡接的卡接部，以将料槽8卡接在送料板7上；其中，安装槽开设在送料板7相对的两个侧面上，料槽8上设置有弹性部件，卡接部设置在弹性部件上，以利用弹性部件的弹性力，便于料槽8的安装与拆卸，使料槽8能够根据物料的规格尺寸进行更换。

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