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由于生物质颗粒燃料的灰熔点较低,所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上,如果燃料水分过大,燃烧中产生的水汽就会软化钾(因为灰分的主要成分为钾),钾在受热后久而久之造成结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下,炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明:锅炉的结焦多在烟道及过热器表面,液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中,由于灰颗粒运动速度快,受到的冷却效果差,熔融的灰颗粒很容易粘附,使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响,研究表明,温度增高,结焦程度将按指数规律增长。结焦不仅影响锅炉受热面换热,而且焦块和积灰堵塞烟气通道,增加烟气流速,形成烟气走廊,加剧受热面磨损,影响生产的正常进行。二、生物质燃料锯末一定的情况下,鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因,降低鼓风风压,加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度,因此选合适的配风比是非常重要的。三、燃料颗粒本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。(1)影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质,两者相互影响,一旦锅炉燃烧调整做不到位,就会出现不完全燃烧产物,使周围的介质呈弱还原性,降低灰熔融性而导致炉内结焦。




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环保燃烧颗粒是一种新型的清洁燃料,它将环保颗粒作为燃料燃烧,主要是农林废弃物。它可以通过破碎、混合、挤压、干燥等过程直接燃烧,相对而言,环保燃烧颗粒的许多选择可以说是相对和环保的。环保燃烧颗粒由螺旋给料机送入炉内,在高温烟气和一次风的作用下,逐渐预热、干燥、点燃和燃烧,在此过程中大量挥发性分子沉淀并剧烈燃烧,生物质产生的高温烟气经过颗粒燃烧器冲刷锅炉的主受热面,进入锅炉后受热面的省煤器和空气预热器,然后进入除尘器,然后通过烟囱排放到大气中。无碱化燃料向炉排的后面移动,直到燃烧完,留下少量的灰。l进入炉排后面的除渣口。环保颗粒-环保燃烧颗粒锅炉的主要燃烧特性是分级配风。环保燃烧颗粒实现了区域燃烧,不仅保证了锅炉的环保和效率,而且大大提高了环保颗粒燃料的利用率。环保颗粒燃料的出现可以满足不同行业的需求,既有环保性,又有经济性。




生物质颗粒燃料发热量大,发热量在3900~4800千卡/kg左右,经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。生物质燃料纯度高,不含其他不产生热量的杂物,其含炭量75—85%,灰份3—6%,含水量1—3%3,不含煤矸石,石头等不发热反而耗热的杂质,将直接为企业降低成本。生物质燃料不含硫磷,不腐蚀锅炉,可延长锅炉的使用寿命,企业将受益匪浅。由于生物质燃料不含硫磷,燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷,因而不会导致酸雨产生,不污染大气,不污染环境。生物质燃料清洁卫生,投料方便,减少工人的劳动强度,改善了劳动环境,企业将减少用于劳动力方面的成本。生物质燃料燃烧后灰碴少,减少堆放煤碴的场地。降低出碴费用。生物质燃料燃烧后的灰烬是品位高的有机钾肥,可回收创利。生物质燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源,它是响应号召,创造节约性社会,工业反哺农业的急先锋。落在温度很高的悬挂炉排上稍作停留后继续下落,后落到下炉排上,未完全燃烧的燃料颗粒继续燃烧,燃尽的灰粒从下炉排落入出灰装置的灰斗,当积灰到一定高度时,打开出灰闸板一并排出。在燃料下落的过程中,二次配风口补充一定氧气,供悬浮燃烧,三次配风口提供的氧气的为下炉排上的燃烧助燃,完全燃烧后的烟气通过烟气出口通往对流受热面。大颗粒烟尘通过隔板向上时由于惯性甩入灰斗,稍小的灰尘通过除尘挡板网阻挡又大部分落入灰斗。


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