地基加固公司厂家规格齐全

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共布置注浆孔540只，钻孔深23m，普洱地基工艺流程本工程的注浆加固施工流程见图三，设备配备主要施工机械设备见表三，工艺参数选定主要施工工艺成孔采用地质钻机或凿岩机预制成孔至地面下6-8米深，然后移走钻机。 分节插入普洱注浆管，并用板振动器将注浆管振冲至设计加固体底面，制浆根据试验确定的加固体浆液参量，拌浆桶配置A，B双液浆，注浆根据试验确定的每节注浆量分节注浆，然后0.33m再注浆，至基坑底面注浆结束。 拔出注浆管，施工过程中，根据试验确定的加固体浆液参量确定每节加固体注浆，并通过控制注浆来控制每孔的注浆量，具体计算式如下:每节注浆量＝行距×排距×节深×20％每节注浆＝每节注浆量/注浆流量每孔注浆量＝每节注浆×节数主要注浆材料主要注浆材料见表三。 关键技术和难点及应对措施工艺参数的选定注浆加固区主要位于层灰色淤泥质粘土内，此土层颗粒细，孔隙小，渗水性低，故采用劈裂法注浆，劈裂注浆用料有水泥浆或水泥-水玻璃混合浆，本次注浆采用后者，并掺入粉煤灰和膨润土以改善浆液性能。

确定每m成桩水泥用量为276kg，水泥浆的配合比为:C:W＝1.15(重量比)，早强剂掺加量为水泥用量的0.8％，2〉试桩施作将普洱地基施工机具就位在施工地点施工作试桩，施工参数:注浆浆液压力:200Mpa，灰浆泵浆液流量801/min。 钻杆速度0.2r/min，旋转速度:20r/min，调整好钻机的整，垂直度，钻孔，旋喷完成试桩的作业，共施作试桩2根，3)试桩检测根据＜建筑普洱地基处理技术规范＞〈JGJ79-91〉的规定并参照TB10113一96对粉喷桩检测的规定。 在喷射注浆7d后，采用轻便触探仪(N10)对旋喷桩的质量进行检查，当N10击时视为合格经检验两试桩均满足要求，开挖桩头长1~1.5m观察旋喷成桩的效果，经检查桩体均质，无断层，夹碴情况，桩径误差符合规定规范要求。 因而确认确定的普洱地基施工参数可以用于此工点旋喷桩施工，4施工工艺4.1工艺流程图4.1.1钻机就位将场地清理整达到施工条件，根据桩位布置图在场地上布孔，把钻机安装到施工，使钻头对正桩位中心，对点误差不大于50mm。 并检查钻机的垂直度，采用低压〈O，5MPa左右〉水进行射水试验，确认喷嘴畅通，压力正常方可使用，4.1.2钻孔射水试验结束后，即可开始钻孔，水压由0.5MPa提高到1.OMh，一根钻杆用完后，停止曹射水。

造成两实例普洱地基工程桩单桩承载力偏低达不到设计要求的主要原因有以下几个方面:桩底持力层力学性能不良，强度低，挖孔桩施工对桩周土体扰动产生应力释放降低了桩端和桩侧土体强度，地下水对桩周土体的水泡软化作用又进一步加剧其强度降低。 普洱地基挖孔桩护壁与桩周土体之间空隙影响桩侧摩阻力充分发挥，施工中现场管理和技术水低造成桩底沉碴和桩身离析对单桩承载力影响，桩没到达设计要求的持力层，桩端注浆工艺流程造孔→高压水洗孔→注浆管埋设→压水试验→制浆→注浆→达到予定注浆量和终压→封孔→钻孔检验。 若检验合格，结束该桩补强加固，若不合格，重复→步骤直至合格为止，注浆顺序首先对靠河流一侧和建筑物边桩进行注浆以达到封闭浆液外流，然后进行中间桩注浆，并加大其注浆量，以达到在控制注浆总量基础上大限度提高注浆效果。

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