进口SKD11精光板欢迎电询

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攀枝花进口SKD11精光板欢迎电询

攀枝花天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸攀枝花钢材，攀枝花精光板，攀枝花圆钢，攀枝花模具钢。攀枝花SKD11用途举例：1）用于制作铝合金压铸模在硬度为4046HRC时使用寿命较高达到4.5万6.5万次。2)用于制作轴承套圈毛坯(φ31φ33mm)热镦锻冲头80100次/min高速镦锻机使用过程对冲头进行喷水冷却。在硬度为50HRC时使用寿命为2.43万次比3Cr2W8V钢好。3)是制作大中型铝合金压铸模具、热压模及挤压模的佳材料。4)适宜制作铝、锌、铜合金挤压模.以及压铸模、热锻模和热剪切刀片等。5)该钢小规格银亮钢(剥皮、冷拉)材是制作顶杆的理想材料。日本日立(HITACHI)模具钢SKD61牌号对照。德国DIN标准牌号：X40CrMoV51模具钢。瑞典一胜百(ASSAB)标准牌号：8407模具钢。

攀枝花天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。攀枝花SKD11模具钢为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，攀枝花日立产SKD11商品名为SLD( 改良版称作SLD-MAGIC)大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界为知名，价格也 。 这个牌号国内也有生产，钢质与日本钢相差无几，但是价格很有优势。材料热处理硬度：HRC58-60SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。SKD11特性：具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

攀枝花天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸攀枝花钢材，精光板，攀枝花圆钢，模具钢。攀枝花SKD11为日本JIS标准牌号是耐磨韧性通冷作模具钢、碳铬合金工具钢和真空脱精炼钢钢质纯净具有淬透性好、淬变形量的良好淬性。该钢经球化退软化处理可加性良好碳化物颗粒细均匀须担淬开裂强化元素钼、钒的持殊加是什么钢。硬度、耐磨共晶碳化物均匀韧性不易开裂淬后硬度>62HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h氨化层深度0.25mm/0.30mm/0.35mm件表硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度1020μm件表硬度950HV。

攀枝花天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。攀枝花SKD11工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。攀枝花线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。热处理淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。硬度：HRC 61以上。退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。锻制：1050～950℃。淬火、回火规范淬火温度1010°C空冷.回火温度200℃硬度58~60HRC。

攀枝花天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸钢材。攀枝花SKD11模具钢是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢，有着良好的淬火性，并且淬火变形量小。 SKD11模具钢主要用途： 此钢易于车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具，成型轧辊，一般冷作模具或冷热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，冲啷模，圆型滚筒，制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，特殊成型滚筒，精密规，形状繁杂之冷作压工具，治金，锡作模，塑胶模，螺胶模，螺钉打头模等等。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

攀枝花天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸攀枝花钢材。攀枝花SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。日立产SKD11商品名为SLD( 改良版称作SLD-MAGIC)，大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界为知名，价格也 。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好、不易开裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化处理时间为2h，氮化层深度10~20μm，零件表面硬度950HV。