加药装置冷凝器胶球自动清洗装置专注细节更放心

循环水加药装置是一种全新概念的化学水处理加药设备，广泛于火力发电、石油、化工等行业炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统。它是由计量泵、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上，实现药液溶配、计量投加功能。按其用途有联氨除氧加药装置、缓腐蚀剂加药装置、调节PH值加酸（碱）装置以及硫酸亚铁镀膜加药装置等。按其形式分一泵一箱、两泵两箱、三泵两箱、多泵多箱等。

循环水加药装置工作原理循环水加药装置工艺原理：工业循环冷却系统在自然运行时会因循环水的硬度、碱度、PH值、浓缩倍数、气温、环境湿度等因素的综合影响产生结垢或腐蚀倾向，两者对循环冷却系统的和运行效率都会生产不良影响。为了抑制结垢或者腐蚀发生，就需向水中人工投加缓蚀剂或阻垢剂。常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羧酸盐和磷酸盐等等。

产品特点本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、系统和控制系统等四部分。固体药剂加入溶药箱中，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点。投加控制采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制号，进行随动控制，自动投加。

全自动PH控制加药装置组成部分

  pH自动调节系统否正常稳定运行，关键取决于pH控制器，加药泵。加药泵的选型根据流体介质选型很重要，尤其是pH自动调节系统经常会用到浓酸及浓碱，能否在关键需要加药的时候的投加所需要的剂量是很重要的。

  精密加药计量泵：

  隔膜式精密计量泵由处理器监控、可靠、结构精巧，能够根据PH分析仪表检测的反馈号(主要为4～20mA)自动调整计量泵加药量，精密稳定地添加化学药品，酸或碱，同时可根据液位情况实现自动开停泵动作。

   PH分析仪：

  pH测量和控制单元在其广泛的应用领域中体现了的过程稳定性，具有多种控制特性（P、PI、PD、PID），可将pH检测仪检测的号显示出来，并控制精密计量泵是否添加药液，确保将被处理水的pH值控制在恒定的设定值上。能够实时检测显示水质PH值，自动与设定值进行比较，根据反馈号，控制计量泵的启停。pH传感器能够的测量被处理水中的PH值,并将检测号值准确输入PH显示控制表中。

 

概述
  该系统由预处理 ＋ 反渗透系统 ＋ 化学清洗系统 或根据需要再加 后处理系统四部份组成。其中后处理有离子交换和EDI等方法。可为电力、冶金、轻工、汽车、半导体、化工、制药、食品、医疗卫生等行业提供脱盐水或高品质的纯水。 
系统介绍
1、预处理
    反渗透系统是一个环节都是互相关联的， 一环扣一环。前一个处理环节的效果可能影响 下一个处理环节，甚至 影响整个处理工艺的终水质。合适的预处理 对于反渗透装置的长期 运行是十分重要 的。有了满足反渗透进水水质要求的预处理，就可以确保产品水（渗透水）流量维持稳定；脱盐率维持在某一值上的时间长；产品水回收率保持不变；运行费用做到 ；膜使用寿命较长等。
      预处理系统（地表水）一般有加药、沉淀、过滤、活性炭吸附、软化（或加阻垢剂）、增压、保安过滤及原水加温等，视具体水质而定。为了使反渗透膜元件有较长的使用寿命及较好的出水水质，进反渗透的水质（预处理出水）必需达到以下要求：
污染指数(SDI)＜5、浊度＜1、 PH值4～11、游离氯＜0.1mg/l 、铁＜0.3mg/l 、锰＜0.1mg/l 。
2、反渗透系统的组成
  反渗透系统由增压泵、保安过滤、高压泵、膜元件、压力容器、压力管路、水箱、自动控制系统等组成反渗透脱盐整体，控制系统包括液位控制；浓、淡水流量；进、出口压力；高、低压保护；进、出水电导及PH控制等均采用PLC自动控制。
  反渗透的压力容器为不锈钢或玻璃钢材质。反渗透膜元件采用低压复合膜，全部采用美国进口或其它同等质量的产品膜，系统脱盐率达到97%以上，水的回收率60～80%之间，运行压力为0.8～1.6Mpa左右，视具体水质及水温而定。
3、反渗透的化学清洗系统
  化学清洗系统通常包括清洗泵、溶液箱、加药机、混合、加热器等。 化学清洗的目的，是去除反渗透膜可能被无机物垢（胶体、生物、金属氧化物等污染物）污染，如这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降、脱盐率下降。