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灰钙粉与纯灰钙粉 传统灰钙粉：氢氧化钙+重钙粉混合磨成的气硬性胶凝材料；主要成分：5—40%氢氧化钙（或氧化钙），60-95%碳酸钙纯灰钙粉：纯氢氧化钙精细研磨风选而成的气硬性胶凝材料；主要成分：氢氧化钙，生产过程中不添加热河填料有效鉴别是否为纯灰钙粉的简单的方法目前粉体材料中同时满足白、细、轻、碱性、气硬性且价格便宜6个条件的粉体周游纯灰钙粉密度鉴别方法：测定灰钙粉的松散堆积密度，纯灰钙粉的松散堆积密度400-600kg/方否者为不纯灰钙粉.豫北钙业灰钙粉在耐水腻子、水性涂料、油脂化工、石硫合剂、水处理、建筑纸浆膏、墙面涂料等。本产品用于803涂料中，减少轻钙用量，增加涂料的耐水性、耐洗刷性，是生产低档涂料的 原材料；用于干粉涂料中可以增强其它施工性能及墙面硬度。

实际上，氢氧化钙溶解度并不大，常温下仅为0.173g。假如是参与化学反应的氧化钙极少而水很多的状况下，化学反应的产物很有可能全部溶解水，从而形成水溶液。假如化学反应的氧化钙不是很少的话，化学反应液会变混浊，出现乳浊液，然后就可得到沉积物，其上清液是饱和状态的水溶液。下面跟着食品级氢氧化钙厂家一起来详细看看如何提高它的溶解性。 大多数固体化学物质溶于水后会吸收热量。根据平衡原理的偏差，当温度升高时，平衡有利于吸热方向。因此，这些化学物质随温度增加溶解度。有一些化学物质会溶解并释放热量。在正常条件下，它们的溶解度随温度升高而降低。 干扰其在水中溶解速率的因素包括温度，颗粒度和搅动。搅拌可以加快水分子的运动速度，也可以加快与水接触的机会，而降低温度可以增加在水中的溶解度，因此降低温度可以使一定量的固体尽快溶解在水中。 将少量生石灰加入到一些饱和溶液中，维持溫度不变，氧化钙和水化学反应生成氢氧化钙，使得水的质量减少，因此原来溶解的要溶解，因此溶质质量减少，由于溫度，因此依然是饱和溶液，因此水溶液质量分数不变。 氧化钙会与水化学反应，生成氢氧化钙，而该化学物质的溶解性随着溫度上升而减少，要提高溶解性基本上是减少溫度，但由于自身溶解性低，改变溫度干扰不大，可以通过增大溶剂量来提高。

豫北钙业氢氧化钙氧化钙在各行业中的应用越来越广泛，在塑料行业中逐渐取代了轻质碳酸钙、炭黑等，进一步降低了成本。1、在橡胶工业，氧化钙用作橡胶制品的填料，可以改善制品的加工性能，提高制品的机械性能，如提高扯断或撕裂强度，耐屈挠性，达到初强或半补强的效果。与炭黑不同，对于透明和浅色橡胶，是不可缺少的填料。随着橡胶工业应用水平的不断提高，氧化钙定能部份取代炭黑。2、在聚乙烯（PE）农膜中加入氧化钙等填充料，可使农膜对红外线辐射有良好的阻隔作用，显着提高农膜的使用寿命。3、塑料制品中加入30%的经特殊处理的氧化钙，可使制品的缺口冲击强度达到10%~120%，热塑性、弹性体、韧性达到改性制品的同等水平。4、制作聚氯乙烯（PVC）人造革、地板、地板砖等使用氧化钙填料，可减少增塑剂的损耗。5、填充氧化钙的即层压板，具有良好的耐冲击、耐热、耐磨蚀等性能，可进行二次加工，用于制造电镀槽、电镀转动滚筒压板板框等。

以垃圾焚烧为例，我们每个人都是垃圾的制造者，据估算，国人每人每产生的生活垃圾在0.8~1.3千克之间。当前，国内很多城市面临老填埋封场，但却难以找到新填埋场的严峻局面，解决垃圾的去处已迫在眉睫。真埋场的选址、供地、运营等方面矛盾四起，成为棘手的问题。从减量化的角度讲，焚烧发电厂是当前无法绕过的选择。在范围内，已有2000多座生活垃圾焚烧发电厂，欧盟于2001年就了填埋禁令，欧洲、美国、日本等发达和地区70%~90%的生活垃圾均是焚烧处理。通过焚烧，垃圾可以减容90%减量80%.因此，垃圾焚烧发电在我国有广阔的发展空间。目前，我国垃圾焚烧能力达到33.5万吨／天，随着垃圾焚烧厂数量的增加，焚烧厂呈现大型化趋势。预计到2016年，全国城市生活垃圾焚烧厂总数将增至350座，单场平均处理能力980吨／天。垃圾焚烧行业将得到稳步发展，焚烧总能力、焚烧厂数量、单厂平均规模将同步增长。根据“十三五”规划目标，全国垃圾焚烧总规模还要翻番，焚烧垃圾每吨需氢氧化钙12~15千克，按此计算，目前垃圾焚烧用氢氧化钙每年需求量约150万吨，到“十三五”末有望超过300万吨。

本世纪60年代末70年代初，炉内喷固氢氧化钙硫剂脱硫技术的研究工作已开展，但由于氢氧化钙脱硫效率低于10%～30％，既不能与湿法FGD相比，也难以满足高达90%的脱除率要求。一度被冷落。但在1981年美国 环保局EPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫技术，简称LIMB，并取得了一些经验。Ca／S在2以上时，用石灰石或消石灰作吸收剂，脱硫率分别可达40%和60%。对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说，只要能满足环保要求，不一定非要求用投资费用很高的烟气脱硫技术。炉内喷氢氧化钙脱硫工艺简单，投资费用低，特别适用于老厂的改造。（2） LIFAC烟气脱硫工艺LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉，并在锅炉空气预热器后增设活化反应器，用以脱除烟气中的SO2。