灰钙粉源头好货

牡丹江灰钙粉源头好货

牡丹江豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。

牡丹江氢氧化钙公司设计的消化器内部均设有一个圆筒筛， 其作用是将一些石子、煤渣等杂质在消化器内部进行 次排渣。 (5)缩短氢氧化钙的降温时间。从消化器出来的氢氧化钙需要在熟化 仓陈化一段时间，以得到充分冷却并散发多余的水蒸气，以便于下一步的制 粉。在此环节，许多客户会遇到这样一个问题，从消化器内出来的氢氧化钙 进入罐内，温度却迟迟降不下来，甚至出现进入罐内的产品3~5天温度依然很高的现象，给下一步制粉造成一定困难，影响生产效率。为此。我公司 自主研发了一种新型环保材料，解决了这一问题，同时也解决了罐壁需要定 期清理的难题，是氢氧化钙生产技术的一大突破，此项技术已获得 。 (6)开发新型环保灰钙机。制粉是氢氧化钙粉体生产中的一个重要环节，目前市场上牡丹江氢氧化钙制粉设备有两种：一是老式灰钙机，其缺点是产量 低、能耗大，每台设备产量1~1.3吨/小时，功率37kW，生产成本高、成 品粒度分布不均匀，不能精准的分级。二是雷蒙磨粉机，其优点是产量高、 能耗低；但因磨辊磨环对粉体的碾压会造成成品发黑，氢氧化钙比重轻，生 产过程中容易造成机器振动大，维修率高。

检测方法是取一定量灰钙粉产品加入水看体积膨胀的大小及吸水量的大小牡丹江氢氧化钙含量越高的灰钙粉说明消化越充分。增加涂料的耐水性。氧化钙含量越少，吸水量就小，相对稳定，生产腻子粉涂料产品使用时利于施工如打磨批刮等。 无法排除杂质，2)雷蒙磨粉机，3吨/h产量高产品干燥细度200目，无法排除杂质，3）灰钙机，产量1吨/h产量低。 很明显在这种场合用氢氧化钠是不可能的。农药波尔多液是用牡丹江氢氧化钙乳和硫酸铜水溶液按一定比例配制的。因1885年首先用于法国波尔多城而得名。灰钙粉可进步涂料。改良土壤结构7吨/h产量高产品干燥无法排渣细度200目~325目。 水混合并冷却至0～5℃，在搅拌下加入过氧化氢，使温度保持0～5℃，经离禁与易燃物或，酸类，食用化学品等混装混运。

消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化牡丹江成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。经过滤后的粗浆液（约25％）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22％，进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20％再由泵抽取送至环化塔，为更好的满足环化工艺要求，可对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸汽。精致氢氧化钙浆液再次经旋液除渣器处理，然后进入导热油加热滚筒连续干燥机进行初步干燥，然后进入喷雾干燥机进行喷雾干燥。将喷雾干燥机进行喷雾干燥后的氢氧化钙粉末经气流进入分级机进行筛选分级，分级后的氢氧化钙经料仓进入包装车间，包装机进行包装，得到湿法食品添加剂氢氧化钙成品。氢氧化钙湿法生产工艺吸收剂利用率高（可大于90％），设备运转率高，系统工作的可靠性高。