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过程控制要求的修改
        在某些情况下，顾客可能要求高于或低于规定的过程能力或性能要求。此时，控制计划必须作相应的注释（即在PPAP控制计划中产品/过程规范/公差栏中注出）
        (五)、作业准备的验证
            1、 无论何时进行作业准备（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改、运行期间过长的停顿），均必须进行作业准备验证。
            2、 作业准备人员应易于得到作业指导书，采用末件比较的方法（上批产品的 一部分和本批的开始一部分）进行验证。
            3、 较好的办法是通过控制图进行验证，即在控制图上未出现特殊原因变差，2/3的点在控制限宽度中部1/3的区域。



过程控制
        (一)、组织应确定并策划直接影响质量的生产、安装和服务过程，确保这些过程在受控状态下进行。受控状态包括：
            1、如果没有形成文件的程序就不能保证 质量时，则应对生产、安装和服务的方法制定形成文件程序
            2、设备和环境必须适合 工作要求；
            3、厂房应保 持清洁、有序和良好维护状态；
            4、除不可预见的自然灾害外，应有应付影响正常生产偶发事故应急处理计划，确保正常供货。
            5、要求监视过程参数和 产品特性。
            6、过程控制 必须符合相关的标准、法规、质量计划和组织的程序文件。
            7、使用特殊特性时，应 符合顾客要求；
            8、需要 时，对过程和设备进行认可；
            9、工作技艺标准必须以实用的方式规定；
            10、特殊过程必须按照书 面程序进行监督和/或实施；




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APQP常见问题:

A、控制计划常见问题如下：

1、样件，试生产，生产三个阶段没有分开；

（设备设施、工序数、检验频次）

2、产品特性和过程特性未分开；

3、产品和过程特性不全；

4、没有全尺寸检验过程；（TS16949要求）

5、对控制方法不理解；

6、反应计划单一。




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