如何防止铝合金管母线在焊接的时候变形- 来源: 中国金属资讯网 发布人: newsh 大中小摘要: 熔化状态的铝合金在凝固结晶过程中,其体积大约减少6%在此过程中所产生的收缩应力可能会导致焊接接头的变形。熔化状态的铝合金在凝固结晶过程中,其体积大约减少6%在此过程中所产生的收缩应力可能会导致焊接接头的变形。焊接变形造成焊接结构尺寸形状超差,焊接结构组装配合困难,焊接变形过大或矫正无效,有可能使产品报废,造成经济损失。铝及铝合金焊接产品当中目前都以薄板构件居多,在焊接过程中更易发生变形,因而有效地控制其变形就显得尤为重要。控制变形与正确的结构设计,接头的准备和装配,焊接方法的选择和正确的焊接次序有关。为了使变形减至小,零件设计时,应该将焊缝减至少并且合理布置焊缝位置,如果是在刚性的区域局部焊接,如在边棱或拐角处焊接,将会使变形很小,焊缝应该远离强烈的冷作硬化区。合理选择焊接工艺,可以使变形减至小,如选用热输入集中的焊接方法,单边焊时采用反变形法,双面焊时使焊缝的每一边都熔敷上等量的金属。正确的焊接顺序是控制和减少变形的主要方法。它使焊接变形消失于焊接过程中,或使不同时期、吕梁不同位置产生的焊接变形相反、吕梁相消,从而达到控制焊接变形的目的。设计焊接顺序时可以考虑以下几点:(1)一般应从中心向外进行焊接;(2)具有 收缩的焊缝先焊;(3)如有可能,为了平衡收缩,对于一个结构的两边焊接应该同时进行;(4)焊缝应分布在结构的两边,焊接时,焊道要两边交替焊接,以平衡应力。若条件允许,应尽量采用分段逆焊技术;(5)对于一个焊道,一旦开始焊接后,就不要间断,一直焊完。采用工装夹具对焊件进行刚性固定之后再实施焊接,这也是防止变形的有效措施,且不分考虑焊接顺序。但是对于一些大的、吕梁形状复杂的焊件来说,夹具的制造比较麻烦,而且撤除固定之后,焊件还有少许变形。因此,这种方法更适用于一些小的,形状规则的焊件焊接。如果焊件尺寸大、吕梁形状复杂,又是成批生产,则可以设计一个能够转动的专用焊接模具,既可以防止变形,又能提高生产率。在实际焊接生产中控制变形的方法还有很多而且在运用时,常常多是联釆用,而不是单独采用。因此要具体问题具体分析。
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