氢氧化钙脱硫剂用于焦化厂脱硫图片

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吕梁氢氧化钙脱硫剂用于焦化厂脱硫图片

蚕前消毒 养蚕前常用氢氧化钙浆进行消毒。石灰对家蚕病毒病的防治效果好。现已查明胃肠型脓病、血液型脓病和传染性软化病等病毒病(脓病)占家蚕总发病率的70%左右;同时各期养蚕因病毒病发生形成的损失也为严重。根据科学试验结果使用石灰液对胃肠型脓病多角体、血液型脓病多角体和软化病病毒在常温条件下只要接触1%石灰液5min就可使病毒失去传染力。由于澄清的石灰液氢氧化钙在水中的溶解度很小(0.2%)所以使用充分搅拌的石灰浆才有好的消毒效果。生产上常用2份石灰块加1份水通过发热分化变成熟石灰再利用2份这种石灰粉加100份水配成2%的石灰浆。将配成的石灰浆涂刷蚕室的墙壁或地面特别是墙角、缝隙都要涂刷到不留死角。这样既可以消毒灭菌又可以覆盖被污染的墙壁而且还达到了美观的作用。蚕前使用石灰消毒前需做好蚕室、蚕具的打扫、清洗等工作。蚕筐、蚕架等大型蚕具也可用石灰浆浸蘸消毒。使用石灰浆消毒后的蚕具应搬入蚕室密封门窗以1%有效氯漂 液喷湿再用毒消散熏烟消毒才能达到更为彻底的消毒效果。 蚕中使用 1配制防僵粉。石灰对家蚕细菌病的防治效果不太明显因此需要结合使用其他药物才能取得的消毒效果。生产上常用漂 和石灰粉按比例混合制成漂 防僵粉进行蚕体蚕座消毒对各种病菌均有杀灭作用。配制比例1~3龄小蚕按1∶12混合(含有效氯2%)4~5龄大蚕按1∶9混合(含有效氯3%)。以收蚁时以及每龄蚕眠起开叶前使用效果好。蚕期内如发现蚕病应每天使用1次。撒播量以蚕体上均匀铺1层薄霜为宜。

目前，该类设备已有企业消化吸收后，在国内建设大约有二十多条生产线。上世纪末、本世纪初有企业专业研发并生产氢氧化钙生产装备，并消化吸收了国外的工艺技术，结合国内的实际情况，建设了近50条规模在4~10万吨/年不等的氢氧化钙生产线，总生产能力在380万吨/年左右。同时，大大小小的数十家机械制造企业也在生产各种各样的氢氧化钙生产装置，但大多存在单线生产规模小、自动化程度低、能耗高、环境治理不达标等问题，此类生产装置占到全国总产能的60%以上。生石灰的主要成分是氧化钙，白色固体耐火难溶。将含量高的石灰岩在通风的石灰窑中锻烧至900℃以上即得。是有吸水性，可用作干燥剂，民间常用以防止杂物回潮。与水反应(同时放出大量的热)，或吸收空气中的水分，即成熟石灰[，又称“消石灰”。

豫北钙业氢氧化钙在众多厂家客户心目中创立了良好的信誉，并建立了良好的经营合作关系。公司引进了国内外高新技术，先进成套的生产设备及工艺流程，生产出更高品质的产品。公司产品已通过iso9001国际质量管理体系认证。公司本着“加强质量控制，坚持技术进步，制造优质产品，提供满意服务”的企业宗旨，以全新的服务模式、优异的产品质量、良好的市场信誉服务于广大用户。随着市场的不断扩大，公司的生产及经营规模也在不断拓展，企业的综合实力将上一个新的台阶。  本厂产品现已行销全国，深受广大客户信任。我厂将继续坚持“重质守信、开拓进取、品优价廉、服务至上”的企业宗旨，竭诚为您服务，总经理张张志强携全体员工真诚邀请全国各地新老客户光临惠顾，洽谈业务。

吕梁豫北钙业氢氧化钙氧化钙化学性好氧化钙在脱硫中的应用：1、采用高端氧化钙可以大幅降低煤炭采购成本为确保脱硫达标，长期采购低硫煤，每吨采购成本增加约20-50元，以四台炉全年用煤100万吨计，年增加采购成本2000-5000万元。使用高端氧化钙后，降本增效效果显着。2、采用高端氧化钙可以确保环保达标目前市场上采用的氧化钙，入口浓度为2500 mg/nm3以下时基本确保达标，但在2500以上，经常出现超标的情况。采用高端氧化钙后，经计算，在入口浓度5000 mg/nm3以下时，可以确保达标。由此可以确保主装置的安稳运行，减少环保罚款。

吕梁豫北钙业公司坐落于张村乡张村年产优质氧化钙30万吨、氢氧化钙20万吨。公司拥有节能环保石灰窑300T/d6座，引进桂林锰矿集团GLM3300氧化钙专用立磨两台，自主研发氢氧化钙六级消化仓生产线一条，产品广泛应用于烟气脱硫和污水处理等治理环保产品.公司本着科技、创新、发展的指导思想，生产用于各种环保、节能、智能自动化、高科技、高含量的氧化钙。，该产品投放市场通过监测部门检测，各项环保指标均符合环保标准要求，优质的产品吸引了诸多客户，2016年和2017年销售额连续突破2亿元大关。豫北钙业秉承"以质量求生存，以信誉求发展“的经营理念，凭借产品过硬的质量，得到了用户的一致好评。并为您提拱技术指导。 的设备，先进的技术，科学的配方，上乘的质量，完善的服务，是我们的宗旨，愿与广大用户共同合作，坚持"客户"的原则！为广大客户提供优质的服务。

目前，脱硫脱硝工程技术主要是将湿法烟气脱硫与选择性催化还原或选择性非催化还原脱硝相结合。湿法烟气脱硫通常采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90％。这一方法的劣势在于是项目的规模比较大大，初期资本投入和运行成本高，而且运行期间还容易形成二次污染。当选择性催化还原脱硝反应温度为250-450℃时，脱硝率可达到70％-90％。这一技术成熟可靠，已在世界范围内得到广泛的应用，尤其是在发达 。然而，脱硫脱硝处理设备需要大量的资金投入，需要烟道气的预热，并且处理过程中必备的催化剂的成本较高并且使用时间比较短，同时可能发生诸如氨泄漏和设备腐蚀的问题。选择性非催化还原温度范围为870?1200°C，脱硝率小于50％。它的劣势就在于处理设备的前期投资比较大，而且烟道气需要预热的过程，并且设备容易发生腐蚀的情况。在过去的几十年的发展之中，氢氧化钙脱硫和反硝化项目以及脱硫工艺得到了不断和进步，新的脱氢氧化钙硫脱硝工艺技术已在工业生产中不断的得以应用。

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