【图】焊接T型钢批发

更多“热轧H型钢是由钢板发展而来。()”相关的问题第1题钢板、热轧型钢、薄壁型钢、钢管等构件通过焊接、螺栓连接、铆钉连接组合而成的结构称为。钢结构由（）通过焊接、螺栓连接、铆钉连接组合而成A．钢板、热轧型钢、薄壁型钢、钢管B．槽钢、钢板C．工字钢、钢管D．钢板、热轧型钢、薄壁型钢、钢筋第2题钢结构用钢材，主要有型钢和钢板，下列不是热轧型钢的是（)。A．工字钢B．槽钢C．H型钢D．镀锌卷板第3题钢结构是用钢板、热轧型钢或冷加工型钢制造而成的。（)钢结构是用钢板、热轧型钢或冷加工型钢制造而成的。()第4题型钢分为（)。A．角钢、槽钢、H型钢B．热轧型钢和冷弯薄壁型钢C．钢板和钢锭D．普通槽钢和轻型槽钢第5题钢结构是由（冷压、热轧)型钢和钢板制成的结构。（)第6题下列有关轻型钢屋架施工的叙述正确的是（）A．彩色涂层钢板，塑性和韧性良好B．以热轧H型钢为主的钢结构，抗自然灾害能力强C．以热轧H型钢为主的钢结构，特别适用于地震多发地带的建筑结构D．焊接H型钢与热轧H型钢相比，能明显地省工省料，残余应力低，外观和表面质量好E．冷弯薄壁型钢具有轻质高强、便于加工、施工简便、速度快等特点第7题止水钢板通常为Q235热轧板材加工制作而成。根据工程需要，主要有（）A．普通止水钢板B．镀锌止水钢板C．角钢、槽钢D．H型钢、工字钢第8题（）主要指由钢板、热轧型钢、薄壁型钢、钢管等构件组合而成的结构。A.钢筋混凝土结构B.砌体结构C.（）主要指由钢板、热轧型钢、薄壁型钢、钢管等构件组合而成的结构。A.钢筋混凝土结构B.砌体结构C.砖混结构D.钢结构第9题止水钢板通常为Q235热轧板材加工制作而成。根据工程需要，主要有（）A．普通止水钢板B．镀锌止水钢板C．角钢、槽钢D．H型钢、工字钢第10题钢结构用型钢有（）A．热轧型钢B．冷弯薄壁型钢C．钢板和压型钢板D．钢管

本实用新型涉及型钢领域，特别是涉及一种h型钢。背景技术：h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。技术实现要素：本实用新型主要解决的技术问题是提供一种h型钢，能够提高钢材本体牢固度，通过翼缘板和腹板之间加装加固端座块来提高抗压性，防止钢材变形。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种h型钢，包括钢材本体和加固端座块，所述钢材本体两端为竖立设置的翼缘板，所述翼缘板之间连接入水平设置的腹板，所述腹板上两侧板面上均开设有多个插孔，所述加固端座块一侧面呈凹弧形端面，所述加固端座块另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，所述加固端座块通过所述插脚对应插入所述插孔内而贴紧到所述腹板上再后续进行焊接固定工作，所述加固端座块的凹弧形面上开设有多个内穿环孔。在本实用新型一个较佳实施例中，所述加固端座块内侧与所述腹板板面平贴，所述加固端座块两侧与所述翼缘板平贴。在本实用新型一个较佳实施例中，所述内穿环孔上下贯穿打通，所述内穿环孔外侧为一环挡挂孔片，所述环挡挂孔片与所述钢材本体之间形成所述内穿环孔。本实用新型的有益效果是：本实用新型能够提高钢材本体牢固度，通过翼缘板和腹板之间加装加固端座块来提高抗压性，防止钢材变形，并且加固端座块上设置有内穿环孔能便于吊装工作。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本实用新型h型钢一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、钢材本体；2、加固端座块；3、翼缘板；4、腹板；5、内穿环孔。具体实施方式下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种h型钢，包括钢材本体1和加固端座块2，所述钢材本体1两端为竖立设置的翼缘板3，所述翼缘板3之间连接入水平设置的腹板4，所述腹板4上两侧板面上均开设有多个插孔，所述加固端座块2一侧面呈凹弧形端面，所述加固端座块2另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，所述加固端座块2通过所述插脚对应插入所述插孔内而贴紧到所述腹板4上再后续进行焊接固定工作，所述加固端座块2的凹弧形面上开设有多个内穿环孔5。另外，所述加固端座块2内侧与所述腹板4板面平贴，所述加固端座块2两侧与所述翼缘板3平贴。另外，所述内穿环孔5上下贯穿打通，所述内穿环孔5外侧为一环挡挂孔片，所述环挡挂孔片与所述钢材本体1之间形成所述内穿环孔5。本实用新型钢材本体1两端为竖立设置的翼缘板3，翼缘板3之间连接入水平设置的腹板4，腹板4上两侧板面上均开设有多个插孔，加固端座块2一侧面呈凹弧形端面，加固端座块2另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，加固端座块2通过插脚对应插入插孔内而贴紧到腹板4上再后续进行焊接固定工作，加固端座块2内侧与腹板4板面平贴，加固端座块2两侧与翼缘板3平贴，加固端座块2的凹弧形面上开设有多个内穿环孔5，内穿环孔5上下贯穿打通，内穿环孔5外侧为一环挡挂孔片，环挡挂孔片与钢材本体1之间形成内穿环孔5，钢材本体1具备超高牢固度，通过翼缘板3和腹板4之间加装加固端座块2来提高抗压性，防止钢材变形，并且加固端座块2上设置有内穿环孔5能便于吊装工作。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。技术特征：1.一种h型钢，包括钢材本体和加固端座块，其特征在于，所述钢材本体两端为竖立设置的翼缘板，所述翼缘板之间连接入水平设置的腹板，所述腹板上两侧板面上均开设有多个插孔，所述加固端座块一侧面呈凹弧形端面，所述加固端座块另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，所述加固端座块通过所述插脚对应插入所述插孔内而贴紧到所述腹板上再后续进行焊接固定工作，所述加固端座块的凹弧形面上开设有多个内穿环孔。2.根据权利要求1所述的h型钢，其特征在于，所述加固端座块内侧与所述腹板板面平贴，所述加固端座块两侧与所述翼缘板平贴。3.根据权利要求1所述的h型钢，其特征在于，所述内穿环孔上下贯穿打通，所述内穿环孔外侧为一环挡挂孔片，所述环挡挂孔片与所述钢材本体之间形成所述内穿环孔。技术总结本实用新型公开了一种H型钢，包括钢材本体和加固端座块，所述钢材本体两端为竖立设置的翼缘板，所述翼缘板之间连接入水平设置的腹板，所述腹板上两侧板面上均开设有多个插孔，所述加固端座块一侧面呈凹弧形端面，所述加固端座块另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，所述加固端座块通过所述插脚对应插入所述插孔内而贴紧到所述腹板上再后续进行焊接固定工作，所述加固端座块的凹弧形面上开设有多个内穿环孔。通过上述方式，本实用新型能够提高钢材本体牢固度，通过翼缘板和腹板之间加装加固端座块来提高抗压性，防止钢材变形，并且加固端座块上设置有内穿环孔能便于吊装工作。技术研发人员：朱一飞;李洪;许统岳受保护的技术使用者：江苏恩优机械部件有限公司技术研发日：2019.12.25技术公布日：2020.10.27

本实用新型涉及型钢领域，特别是涉及一种h型钢。背景技术：h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。技术实现要素：本实用新型主要解决的技术问题是提供一种h型钢，能够提高钢材本体牢固度，通过翼缘板和腹板之间加装加固端座块来提高抗压性，防止钢材变形。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种h型钢，包括钢材本体和加固端座块，所述钢材本体两端为竖立设置的翼缘板，所述翼缘板之间连接入水平设置的腹板，所述腹板上两侧板面上均开设有多个插孔，所述加固端座块一侧面呈凹弧形端面，所述加固端座块另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，所述加固端座块通过所述插脚对应插入所述插孔内而贴紧到所述腹板上再后续进行焊接固定工作，所述加固端座块的凹弧形面上开设有多个内穿环孔。在本实用新型一个较佳实施例中，所述加固端座块内侧与所述腹板板面平贴，所述加固端座块两侧与所述翼缘板平贴。在本实用新型一个较佳实施例中，所述内穿环孔上下贯穿打通，所述内穿环孔外侧为一环挡挂孔片，所述环挡挂孔片与所述钢材本体之间形成所述内穿环孔。本实用新型的有益效果是：本实用新型能够提高钢材本体牢固度，通过翼缘板和腹板之间加装加固端座块来提高抗压性，防止钢材变形，并且加固端座块上设置有内穿环孔能便于吊装工作。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本实用新型h型钢一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、钢材本体；2、加固端座块；3、翼缘板；4、腹板；5、内穿环孔。具体实施方式下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种h型钢，包括钢材本体1和加固端座块2，所述钢材本体1两端为竖立设置的翼缘板3，所述翼缘板3之间连接入水平设置的腹板4，所述腹板4上两侧板面上均开设有多个插孔，所述加固端座块2一侧面呈凹弧形端面，所述加固端座块2另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，所述加固端座块2通过所述插脚对应插入所述插孔内而贴紧到所述腹板4上再后续进行焊接固定工作，所述加固端座块2的凹弧形面上开设有多个内穿环孔5。另外，所述加固端座块2内侧与所述腹板4板面平贴，所述加固端座块2两侧与所述翼缘板3平贴。另外，所述内穿环孔5上下贯穿打通，所述内穿环孔5外侧为一环挡挂孔片，所述环挡挂孔片与所述钢材本体1之间形成所述内穿环孔5。本实用新型钢材本体1两端为竖立设置的翼缘板3，翼缘板3之间连接入水平设置的腹板4，腹板4上两侧板面上均开设有多个插孔，加固端座块2一侧面呈凹弧形端面，加固端座块2另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，加固端座块2通过插脚对应插入插孔内而贴紧到腹板4上再后续进行焊接固定工作，加固端座块2内侧与腹板4板面平贴，加固端座块2两侧与翼缘板3平贴，加固端座块2的凹弧形面上开设有多个内穿环孔5，内穿环孔5上下贯穿打通，内穿环孔5外侧为一环挡挂孔片，环挡挂孔片与钢材本体1之间形成内穿环孔5，钢材本体1具备超高牢固度，通过翼缘板3和腹板4之间加装加固端座块2来提高抗压性，防止钢材变形，并且加固端座块2上设置有内穿环孔5能便于吊装工作。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。技术特征：1.一种h型钢，包括钢材本体和加固端座块，其特征在于，所述钢材本体两端为竖立设置的翼缘板，所述翼缘板之间连接入水平设置的腹板，所述腹板上两侧板面上均开设有多个插孔，所述加固端座块一侧面呈凹弧形端面，所述加固端座块另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，所述加固端座块通过所述插脚对应插入所述插孔内而贴紧到所述腹板上再后续进行焊接固定工作，所述加固端座块的凹弧形面上开设有多个内穿环孔。2.根据权利要求1所述的h型钢，其特征在于，所述加固端座块内侧与所述腹板板面平贴，所述加固端座块两侧与所述翼缘板平贴。3.根据权利要求1所述的h型钢，其特征在于，所述内穿环孔上下贯穿打通，所述内穿环孔外侧为一环挡挂孔片，所述环挡挂孔片与所述钢材本体之间形成所述内穿环孔。技术总结本实用新型公开了一种H型钢，包括钢材本体和加固端座块，所述钢材本体两端为竖立设置的翼缘板，所述翼缘板之间连接入水平设置的腹板，所述腹板上两侧板面上均开设有多个插孔，所述加固端座块一侧面呈凹弧形端面，所述加固端座块另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，所述加固端座块通过所述插脚对应插入所述插孔内而贴紧到所述腹板上再后续进行焊接固定工作，所述加固端座块的凹弧形面上开设有多个内穿环孔。通过上述方式，本实用新型能够提高钢材本体牢固度，通过翼缘板和腹板之间加装加固端座块来提高抗压性，防止钢材变形，并且加固端座块上设置有内穿环孔能便于吊装工作。技术研发人员：朱一飞;李洪;许统岳受保护的技术使用者：江苏恩优机械部件有限公司技术研发日：2019.12.25技术公布日：2020.10.27