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螺旋管生产工艺分析: (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 (3)成型前,带钢经过矫平、附近剪边、同城刨边,表面清理输送和予弯边处理。 (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 (5)采用外控或内控辊式成型。 (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。 (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷。



9711标准: 9711标准也就是我们常说的国标,人们也习惯称为国标螺旋焊管,主要应用于石油天然气等行业,对于直径在508以下的要求偏差范围,是上下12.5%508以上的螺旋焊管是上下10%。 二、当地5037标准: 5037标准就是我们常说的部标,也是我们 的标准,然们习惯称为部标螺旋焊管,主要是应用于压力非常小的流体工程,对于直径在508以下的要求偏差范围,是上下12.5%508以上的螺旋焊管是上下10%。 目前很多螺旋管厂家为了便利生产,一般都是按照实际壁厚生产,这一点一定要注意。




螺旋钢管的主要技术特点: 在成型过程中,钢板均匀变形,残余应力小,表面无划痕。 加工后的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸范围内具有更大的灵活性,特别是在生产高品质厚壁管,特别是中小直径厚壁管时,具有比其他工艺更具优势并且可以 满足用户。 对螺旋管的规格有更多要求。 采用先进的双面埋弧焊技术,可在较好位置进行焊接,不易出现错边,焊缝偏斜,熔深不完全等缺陷,易于控制焊接质量。 钢管100%质量检验,使钢管生产全过程得取得有效检验和监控,有效保证了产品质量。 整个生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能,以实现实时数据传输,并从中件控制室实现生产过程的技术参数。




聚力群达金属材料有限公司(拉萨分公司)自成立以来,坚持以守诚、便捷、资源整合、促进行业为理念,坚守主业、专注副业,深挖 镀锌方管上下游产业结构,以行业领军为愿景,为 镀锌方管行业的发展为使命,狠抓管理、认真学习、专业培训,打造出一支专业化团队,成为了行业的新星。




螺旋管在生产后或购买后会有一定的存储时间。 那么,如何存储螺旋线以确保稳定性呢? 1.保持螺旋钢管产品的表面或仓库清洁,并远离产生有害气体或粉尘的工厂和矿山。 应从现场杂草和所有杂物,以保持钢材清洁。 2.请勿在仓库中堆放腐蚀性材料,例如酸,碱,盐或水泥。 不同类型的钢应分开堆放,以防止混淆和防止接触腐蚀。 3.中小型钢管,钢丝,中径钢管,钢丝,钢丝和钢丝绳等可以存放在通风良好的棚内,但须放在下面。 4.某些小钢,薄钢,钢,硅钢,小直径或薄壁钢,各种冷轧和冷拔钢产品以及高价,腐蚀性金属产品都可以存储在仓库中。 5.大型钢,铁轨,侮辱钢,大口径钢管,锻件等可以露天堆放。




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