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无氧退火精密光亮无缝钢管
冷轧精密无缝钢管生产需要注意控制：
1、毛管
毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少；要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
2、复检
与普通冷轧钢管相比，冷轧精密钢管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、划线、麻面等缺陷的毛管。
3、工具
一般冷轧精密无缝钢管生产所使用的工具的表面光亮度要求在ra0.4以上，尺寸精度达到h3以上，硬度要求在hrc70以上。同时要轧过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。
4、退火
退火在所有的冷轧钢管生产中是非常重要的工序，退火的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的。冷轧精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
5、酸洗
精密无缝钢管在---酸洗过程中容易形成以fe2o3、fe3o4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。fe2o3、fe3o4易溶于，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的nacl。
6、润滑
应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑皂化相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的，既有高的光亮度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。开封无氧退火精密光亮无缝钢管 
无氧退火精密光亮无缝钢管
精密钢管表面处理工艺：
1、精密钢管除油脱脂
精密钢管的表面在进行钝化和酸洗处理前，必须先进行除油脱脂工艺处理，还必须在进行脱脂处理行进一步组件经过焊接，以避免拾取器在高温下的碳。
2、精密钢管管钝化
钝化工艺只能处理表面精密的精密钢管和不锈铁，精细亮光管钝化的首要目的就是避免精密钢管表面氧化和被腐蚀。
精密钢管表面处理工艺有哪些？
3、精密钢管酸洗
精密钢管酸洗处理的意图是以除掉高温焊接热处理或热加工后精密钢管外表的氧化皮。也能达到红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物的目的。但是酸洗需注意酸洗后要及时清洁精密钢管表面的酸液否则钢管表面很快会开始生锈腐蚀。导致在下面的钢管表层的耐腐蚀性下降。开封无氧退火精密光亮无缝钢管
无氧退火精密光亮无缝钢管
11、DIN 2394-2-1994精密焊接钢管 交货技术条件
12、DIN 2395-1-1994矩形或方形断面精密焊接钢管 尺寸
13、DIN 2395-2-1994矩形或方形断面精密焊接钢管 交货技术条件
14、DIN 2395-3-1981矩形或方形断面精密电焊钢管 汽车制造用钢管交货技术条件
15、DIN 2413-2-1993钢管抗内压力的壁厚计算
16、DIN 2445 Bbi-2000动态载荷无缝钢管、直管的计算原理
17、DIN 2448-1981无缝钢管的尺寸、单位、长度、质量
18、DIN 2470-1-1987允许工作压力在16bar以下的钢管气体管道、管道零件的要求
19、DIN 2470-2-1987允许工作压力在16bar以上的钢管气体管道、管道零件的要求
20、DIN 2916-1975无缝和焊接钢管的弯曲半径、设计图纸
开封无氧退火精密光亮无缝钢管
无氧退火精密光亮无缝钢管
精密光亮管的标准：
1、精密光亮管的标准：
GB/T3639-2009，另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的。
2、精密光亮管的标准：
DIN2391， EN10305-1，EN10305-4 ASTM A519。
精密光亮管的生产工艺：
1、毛管
毛管壁厚要均匀，内外表面缺陷少，要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
2、复检
与普通冷拔钢管相比，精密光亮管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
3、退火
退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
精密光亮管尺寸允许偏差：
精密光亮管尺寸及允许偏差：精密光亮管一般规格为10＊1-203＊25，国标要求公差范围：
偏差等级 标准化外径允许偏差
D1 ±1.5％，小±0.75 mm
D2 ±1.0％。小±0.50 mm
D3 ±0.75％.小±0.30 mm
D4 ±0.50％。小±0.10 mm 开封无氧退火精密光亮无缝钢管
