抚州本地SKD11冷作模具钢精光板
化学成分:SKD11的主要化学成分(质量分数)举例: C 1.40%~1.60%。Mn ≤0.60% 。Si ≤0.40% 。Cr 11.00%~13.00%。Ni ≤0.50%。Mo 0.80%~1.20%。V ≤0.20~0.50%。参考对应牌号:中国GB标准牌号Cr12MoV、中国台湾CNS标准牌号SKD11、德国DIN标准材料编号1.2601、德国DIN标准牌号X165CrMoV12、日本JIS标准牌号SKD11、韩国KS标准牌号STD11、意大利UNI标准牌号X165CrMoW12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班牙UNE标准牌号X160CrMoV2、美国AISI/SAE标准牌号D3、俄罗斯TOCT标准牌号X12M。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。
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SKD11工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。热处理淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。硬度：HRC 61以上。退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。锻制：1050～950℃。淬火、回火规范淬火温度1010°C空冷.回火温度200℃硬度58~60HRC。
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