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鑫武金属制品有限公司是一家专业生产 辽宁锦州手动密集柜的企业。近十年的发展,已形成集 辽宁锦州手动密集柜生产、销售、服务为一体的现企业。
我公司具有一批专业管理人才、技术人才,实行质量管理,层层把关,精益求精。为客户提供设计、生产、安装等一条龙服务。设有专业人员为客户提供跟踪及周到的售后服务。多年的奋斗,使我公司已拥有雄厚的市场实力。我公司全体员工将以热情的服务,合格的产品换来广大客户的信赖和支持。您的满意就是我们z u i大的欣慰,欢迎各界人士到厂光临指导。
移动密集架技术指标 一、 结构:1、密集架为装配组合,手动密集架配有一套手动运行结构图。主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组成。2、搁板、挂板能沿立柱的垂直方向调整高度,立柱上挂板孔间距为50mm3、轨道可采用地面式或埋入式,用螺丝或射钉安装,有传动机构及防倾倒装置及档块等。4、设置防尘装置,可根据需要设置照明灯,手把为摇盘式。二、制造公差1、每标准节组装后,外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm。2、每标准节组装后,侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm。3、轨道安装后,在任意1m彻底风,水平偏差不大于1mm,全长不大于4mm,轨道之间对应点的水平偏差为1mm,每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。4、门缝间隙均匀一致,间隙应在1-2mm之间。5、零件的未标注公差尺寸的极限偏差按GB1804中的IT13-14。三、材料1、密集架用原材料符合设备配件、选材、技术参数、标准及产地一览表。2、密集架所用表面喷涂材料料规定。名称用途牌号标准各色氨基烘干磁漆面漆A04-9ZB G 51 043各色醇酸磁漆C04-2ZB G 51 035铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆底漆H06-2HG 2239铁红、锌黄环氧酯底漆H06-19ZB G 51 095磷化底漆X06-2粉末底漆面漆喷塑四、表面处理1、零件在喷涂前,均应进行清洗、除油、除锈等处理。面板、侧面板等重要零件要进行磷化处理。2、产品所用标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。五、外观质量1、密集架各零件、组合件表面应光滑、平整,无尖角、凹起。2、颜色按定货要求,色泽一致,漆面均匀光亮、无划伤。六、传动机构传动机构转动灵活、平稳、无失灵现象。七、互换性产品各零件、组合件之间保持互换性。八、漆膜附着力能达到GB1720中规定的二级指标。九、播送板载重确性1、搁板载重确性单面搁板上均匀载重 标准(40kg), 扰度为3mm,24h卸载后,无裂纹及明显变形。2、全负载载重每标准节(六层双面搁板)在全负载(每块单搁板均匀载重30kg)的情况下,架体、立柱无明显变形,架体不产生倾倒现象。3、载重运行在全负开的情况下,扣列密集架在手动操纵下,都运行自如,无阻滞现象。每标准节手动摇力不大于20N(每列密集架的手柄摇力为12N*标准节数)。4、载重稳重性在受全部载荷二十分之一外力(沿X、Y轴两个方向的水平外力)的作用反复100次后,取消外力,架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱无明显变形。十、防护装置密集架顶部安装有防尘板、列间采用抗老化橡塑磁力密封,具有良好的防尘、防火、防潮、防盗等功能。底盘上安装有勾,与轨道相连,可防止架体倾倒。轨道末端有限位装置,可防止底盘脱轨。首列密集架安装有列锁,架体全部合拢时可以锁住,保证藏品的。
密集柜密集架技术要求及材质档案密集柜由3mm冷轧钢板冲压成形,分节式螺栓连接组合,强度可靠,且便于运输、安装、调试。采用中间传动结构,了列端惯性不同步现象且移动轻便、灵活、平稳。采用优等冷轧钢板和镀锌钢板,经过酸洗、磷化、防锈处理,外观静电喷塑,坚固耐用,美观大方。(一)结构要求1.密集架为装配组合式结构,主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘、地轨和传动装置等零部件组合而成。每层搁板承重不应少于80kg,每标准节在满负载的情况下,架体、立柱不应变形。 搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度,搁板孔间距为50mm。 应按规定安装传动机构、制动装置等。2.每列架体均需设有限位及防倾斜装置,确保通道内人员的,边架需装有锁具,用于整体闭锁。 顶部应设置防尘装置等。轨道应焊接固定,轨道与地面齐平。可按用户要求设置照明装置。(二)加工制造要求: 所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺,无裂痕及伤痕。所有焊接件应焊接牢固,焊痕光滑、平整。产品各零件、组合件之间应能保持互换性。所有标准件、紧固件均需镀锌处理。(三)制造公差要求:每标准节组装后,外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm。每标准节组装后,侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。相关轨道之间的平行度偏差小于1.5mm,对应点水平偏差小于1mm。缝隙应均匀一致,间隙小于2mm。(四)材质要求1、金属材料要求: 选用优质冷轧钢板,各主要部件规格如下:2、传动部件:摇手柄:园盘摇把,手柄可折叠,摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。 传动轴: 45#钢,精加工,热处理调质。 轴承:E级。链轮:采用45#钢,经锻压加工成型,回火去除应力,加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。 链条:采用12.7节距滚珠链条。链条破断力≥1800kg。 滚轮:采用HT15—33,铸铁,经加工成型。 地轨座:20mm×20mm实心冷轧方钢。 连接管:采用无缝钢管。密封:列端装有活动范围15mm的由弹簧、固定滑板、滑动槽板、密封垫组成的密封装置。密集柜顶部采用防尘板密封,节与节,列与列之间采用密封条密封,满足防火、防尘要求。底部设防潮、防鼠装置。表面喷涂材料要求:符合GB-1720、1732、1734标准。(五)传动机构要求:传动机构采用中间驱动,传动至两边滚轮,在负载情况下保持轻便、灵活、平稳,不得有失灵现象。 (六)载重性能要求:单面搁板上均布载重40Kg,双面均布负载80Kg, 挠度为3mm,24h 卸载后,不得有裂纹及 变形。标准节(六层双面搁板)在全负载(每块单面搁板均布载重40Kg)的情况下,架体、立柱不应有明显变形,架体不应产生倾倒现象。负载的情况下,各列密集架在手动操纵下,都应运行自如,不得有阻滞现象。受全部载荷1/20外力(沿X、Y轴两个方向的水平外力)的作用反复100次后,取消外力,架体所产生的倾斜不得大于总高的1%,支架、立柱不得有明显的变形。(七)安装标准:密集架埋入轨道要求:每两条轨平行偏差不大于1.5mm,在任何1m 长度内水平偏差不大于1mm,全长不大于4mm。架整体外观要求:架体安装调试后,要求达到横平竖直,架体摇 动轻便无阻力和响声,架体干净整洁。体平行度:±1~2mm/列。架体垂直度:±1~2mm/列。架体纵向同步度:±1~2mm/列。其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92和手动密集架技术条件GB/T13667.3-92。(八)表面处理要求 喷塑质量控制标准:1.除油、去锈处理工艺:工件表面的油污、锈斑及氧化层,经化学法脱脂后,不应有油脂、浮浊液等污物,其表面应被水完全浸湿。酸洗后的工件,不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象,其表面应色泽基本均匀。2.磷化处理工艺:磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液,经磷化槽液的配制、调整,按工艺规程要求进行。磷化后的工件,应采用流动水彻底清洗,提高工件表面的清洗质量,同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。工件经磷化、水洗后,采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
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