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电厂锅炉衬胶管道的特性：
1.重量轻，易安装，维护和运输方便
2.使用周期长
3.防垢, 缓结垢性能好
4.不开裂, 连接可靠
5.多样的连接方式，快捷方便
6. 防腐性能好:橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方，适用于腐蚀性高的环境,可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用；
7.耐磨性能好, 周期长
8.具有极高的耐冲击性:橡胶会在冲击下变形，吸收颗粒的动能，减少冲击力，极大的提高了使用周期。
9.温度适应范围广:衬胶钢管可以在-40度——+100度的范围内长期使用。
衬胶管道使用的周期因素：
1、橡胶的性能
衬胶管道内衬胶要根据其使用的环境而定，如果选择的橡胶物理和化学性能与环境不相符就会造成使用周期大大减少橡胶层脱落等严重后果。
2、橡胶与钢管的粘接强度
非橡胶生产企业器胶浆粘接度不强，会造成衬里层受力不能够很好的分解是，导致局部受力不均，造成了衬胶管道局部快速腐蚀。
3、工矿条件
使用场所、腐蚀性，温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用周期，因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析。
我公司与多家橡胶生产厂合作，引进先进生产工艺技术，将其粘结技术用于橡胶与钢管之间粘接。形成了“以柔克钢”的管道设备，具有高强度、抗冲击、耐磨、防腐蚀等优良性能。
电厂衬胶管道特性：
1. 极高的耐冲击性：橡胶会在冲击下变形，吸收颗粒的动能，然后以反弹的形式将大部分能量回传颗粒，降低冲击力，极大的提高了使用寿命。
2.耐磨性能好：橡胶衬里可根据耐磨的需要进行配方，适用于磨耗大的环境，其耐磨性能是钢管的二十倍以上，陶瓷的四倍以上，同类衬胶管的七倍以上，可连续使用15-40年。
电厂衬胶管道的选择，适用于各种压力的需要，同时起着保护衬胶体的作用，温度适应范围广，衬胶钢管可以在-40度-140度的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开；耐磨衬胶管道防腐性能好，可根据防腐的需要进行配方，适用于腐蚀性高的环境，衬胶钢管可耐各种酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀，可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用；运行阻力小，降低能耗，耐磨衬胶管道采用压出工艺生产，内壁光滑。
电厂衬胶管道重量轻，易安装，维护和运输方便，衬胶钢管的钢架仅起承压作用，可减薄到 低承压程度，其重量比普通钢管轻，且衬胶钢管不怕磕碰，衬里不会破裂，衬胶钢管因使用寿命比钢管提高若干倍，寿命期内年平均投资低，又因重量轻，可节省支架费用，阻力消耗小节省运行费用，耐磨衬胶管道的综合成本相应大大降低，可为用户节省大量资金。
电厂衬胶管道仅需一次性投资，可将用过的旧钢管修复后衬上胶继续使用，每衬一次胶相当于金属管寿命的4-5倍，又进一步节约了资金。
无论是电话或在线咨询，只要您需要纵横机械制造有限公司会及时给予专业的答疑指导，我们为您提供专业的 山东济宁衬四氟管解决方案。
1）在涂每层底漆和粘结剂前：
任何使用了不清洁空气的底漆或粘合剂都应当，然后重新用清洁干燥的空气涂上新的底漆或粘合剂。
2）安装内衬前：
实施任何内衬工艺时都应该测量表面温度，必须保证每日至少3次（早、中、晚各一次）对环境的温、湿度进行检测、记录，如有较大变化或超出规范许可，则应立即暂停施工并立即通知相关施工人员对此进行及时处理，如果表面温度低于露点温度以上3oC，不得进行内衬安装工艺。
3）气囊复合后：
穿插气囊，包覆胶管，内衬生胶管不得有任何污损。
4）安装内衬后：
a、安装内衬后：在衬胶完成以后、硫化工作开始之前，必须对整体的防腐质量进行硫化前的的质量检查，尽可能地避免硫化后的修补工作，应对内衬进行肉眼检查看是否存在缺陷，如皱折、起泡、松驰接合、薄片缺陷、凹陷和爆裂分层等。
b、漏点检测：内衬复合后都应该检查内衬的连续性（是否有针孔和漏洞）。应采用一个电压值设为厚度δ×3000 伏特的高压检漏仪，对发现的不连续点应作出标识、修补和重新测试直到没有漏洞为止。
衬胶管道的种类
耐磨衬胶管道：以弹性橡胶为衬里层，运用“橡胶弹性强、耐磨”的特性，减小输送介质对管壁的磨损，可以用于矿山的原矿、精矿、尾矿矿浆输送管路，燃煤电厂输灰管路，化工系统的带有固体颗粒的液体输送管路。
洛阳纵横DN100浆液脱硫衬胶管道
洛阳纵横生产电厂衬胶管道,脱硫衬胶管道,碳钢衬胶管,耐磨衬胶管,防腐衬胶管,耐高温衬胶管,产品畅销山西,陕西,河南,甘肃,青海,宁夏,广东,广西,山东,河北,安徽,海南,湖北,湖南,四川等地。
随着大型火电厂的建设，高压和超高压的直流锅炉对水质的要求越来越高，需全部选用二级阴阳离子交换处理水处理过程具有强烈的酸、碱、盐的腐蚀性。随着橡胶衬里技术的不断完善，水处理设备趋于大型化，常压硫化橡胶衬里，自硫化橡胶衬里，浆液脱硫橡胶管道在火电厂水处理中的运用将越来越广，实践证明钢衬胶的水处理设备在我国火电行业占有很大的比例，对火电厂锅炉设备的正常运行起到关键的作用。浆液脱硫橡胶管道从河南、郴州、湘潭、广东、深圳等三十多家火电厂及化工热电厂的水处理设备进行的橡胶衬里防腐来看，浆液脱硫橡胶管道使用的良好，浆液脱硫橡胶管道尚未有因腐蚀介质破坏橡胶衬里层而引起设备遭受腐蚀的情况发生。
浆液脱硫橡胶管道具有一般水管道的几乎特性，但由于浆液管道中介质为一定浓度的石灰石浆液或石膏浆液，浆液脱硫橡胶管道浆液中有大量的石灰石或石膏细小颗粒和氯离子等，这使得浆液脱硫橡胶管道具有其特殊性，浆液脱硫橡胶管道也即磨损性，腐蚀性和结垢性，浆液脱硫橡胶管道所以钢管内衬丁基橡胶管道刚好符合浆液脱硫橡胶管道的特性。
浆液脱硫橡胶管道特性
结构优良:丁基橡胶内衬管的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的硫化设备复合硫化成型，浆液脱硫橡胶管道克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨 不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比。
2. 浆液脱硫橡胶管道耐磨性能好, 浆液脱硫橡胶管道寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。
3.浆液脱硫橡胶管道强度高, 浆液脱硫橡胶管道抗冲击性高:水煤浆管道弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻，具有较好的吸振性能和的耐机械冲击性能，, 刚性好,不产生蠕变，浆液脱硫橡胶管道抗冲击，抗震, 抗水锤性能 强，浆液脱硫橡胶管道便于运输,浆液脱硫橡胶管道安装和维护。
4. 浆液脱硫橡胶管道防腐性能:我公司采用的内衬橡胶化学性能稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。除强氧化性酸液外 ，浆液脱硫橡胶管道在一定温度和浓度范围内能耐腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
5.电厂浆液脱硫橡胶管道温度适应:浆液脱硫橡胶管道可以在-40°C～+150°C的范围内使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
6.节能:润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。浆液脱硫橡胶管道内壁光滑如镜，粗糙度只有Ra0．02668，内衬橡胶其自润滑性和不粘着性能好，运行阻力比普通钢管小 20％左右，可节省大量输送电力。
7.浆液脱硫橡胶管道使用寿命长:抗老化性能，浆液脱硫橡胶管道
在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次，浆液脱硫橡胶管道使用寿命会更长，衬胶管道可反复衬胶使用4 次，降低成本，制作周期短，可确保工期。
8.浆液脱硫橡胶管道防垢, 浆液脱硫橡胶管道缓结垢性能好:内衬橡胶的表面粗糙度小，粗糙度0.0267，浆液脱硫橡胶管道相对粗糙 度为3.311×10-4，浆液脱硫橡胶管道清水阻力系数为0.0165，浆液脱硫橡胶管道比普通钢管约小17，且橡胶对常规的酸、碱等介质有适应性，浆液脱硫橡胶管道不会造成腐蚀和结垢。
9.浆液脱硫橡胶管道不开裂, 连接:钢橡两种材料的结构是复合而成的，克服了塑料管的快速应力开裂现象，浆液脱硫橡胶管道所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。
