哈氏合金管incoloy926真正让利给买家

　　HastelloyC-2000哈氏合金管 　　HastelloyC-2000哈氏合金管特性概况： 　　HastelloyC-2000哈氏合金管为抵抗更多的腐蚀性化学物质而设计，包括硫酸，盐酸，氢氯酸。和以前优化的NI-CR-MO合金仅能单一抵抗氧化性或者还原性酸不同的是，C-2000合金对俩种环境均有抗腐蚀能力。钼和铜(分别在16%和1.6%水平上)的联合作用使合金具有出色的抗还原性介质腐蚀的能力，同时高的铬含量(23%WT)保证了对氧化性介质腐蚀的抵抗能力。 　　HastelloyC-2000哈氏合金管性能介绍： 　　1对NI-CR-MO合金在大约650℃作焊后去应力处理是不适当的。一般焊后不需要热处理，不过如需要去应力。在1149℃进行完全的固溶退货然后水淬。 　　2合金的热加工温度范围1080℃~900℃，冷却方式为水冷或其他快速冷却方式。为保证好的防腐蚀性能，热加工后应进行固溶热处理。 　　HastelloyC-2000哈氏合金管的应用领域： 　　HastelloyC-2000哈氏合金管提供了提高生产的巨大潜力。当用在原先NI-CR-MO合金的地方，其增强的抗腐蚀性，可在同样的材料厚度下获得更久的设备寿命，也可在更恶劣的条件下得到更高的系数。 　　HastelloyC-2000哈氏合金管各方面抗腐蚀性能的是设备可以用于多个用途(反应器、热交换器、阀门、泵、等等)从而受到更高的投资回报。比如，一个反应器可以适应盐酸混合液，然后转变成硝酸混合液的另一种工况。由于C-2000的多在哄才能，它是好的能适应多种工艺的镍基合金材料。

　　哈氏合金管分类。目前，抗腐蚀哈氏合金主要分为C系列，B系列，G系列及D系列合金。 　　C系列合金就是镍-铬-钼合金。由于铬能在合金表面形成致密的氧化膜(钝化)，提供抗氧化环境能力，而钼主要提供抗还原环境能力。因此C系列合金可以应用于既有氧化介质又有还原介质的环境当中。C系列合金是应用*广泛的合金，尤其是C-276合金，自60年代发明后，经过40余年的考验后依然显示出强大的生命力。C-4开发后主要满足少部分欧洲用户的需求，目前只有在较老的设备中才看得到。 　　C-22合金在不提高成本的情况下增强了抗腐蚀能力，性价比尤其出色。C-2000?作为新一代产品提供了更大的使用范围，非常适合要改善设备寿命，试验新工艺的用户。目前国内在相当多的行业中已经应用了C系列合金。如精细化工行业(TDI，PTA， ，丙烯酸等);环境工程行业(FGD，污水处理);板式换热器行业等。还有很多行业目前国外已经应用了哈氏合金，而国内仍在试验阶段，如制药行业等。 　　B系列合金为镍-钼合金，针对完全还原的环境，提供*优越的抗腐蚀能力。B系列合金虽然在还原性环境中表现优异，但对氧化性介质(铁，铜离子)却非常敏感。50ppm的铁离子已经足已让B系列合金抗腐蚀能力有明显下降。B系列合金由于它性能的特殊性，应用相对比较集中，其中*主要的就是醋酸生产(羰基合成法)，还有一些硫酸回收系统中也用到该系列合金。目前广泛应用的牌号为B-3，B-2由于加工性能方面的不足，已经渐渐退出市场。 　　G系列合金为镍-铬-铁合金(G-35?合金除外)。高的铬含量使该系列的合金在抗氧化性方面非常出众。同时，新型的G系列合金(G-30? G-35?)也有很好的抗点蚀能力，加上少量的铜含量，增强了抗硫酸及 的能力。因此，G系列合金主要应用于强氧化性的环境及混合酸的复杂环境中，如湿法磷酸，钢厂酸洗线。 　　D系列合金为镍-铬-硅合金。由于该系列合金含有一定量的硅，能够在表面产生相当稳定的氧化膜，针对极端的强氧化性环境，但因此该合金极难焊接。目前批量生产的D系列合金为D-205，应用于高温浓硫酸环境的板式换热器。该合金目前通过阿法拉法公司 代理，只提供成品板。 　　哈氏合金一直在不断发展，衍生出新的合金材料，推动工业的发展。它有着相当优越的环境适应能力，抗腐蚀能力相当可靠。针对各种行业的特殊环境，都有针对性的解决方案。作为成熟的商业化产品，哈氏合金有多种产品形式，完全可以满足各种需求。

　　哈氏合金管焊条的知识点 　　在焊缝上有产生热裂纹的可能，特别是在终焊点处更容易出现弧坑裂纹，考虑氩保护焊的保护作用好、热量集中、焊缝质量好，热影响区小，焊件变形小，使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降*小，和哈氏合金焊接需求十分匹配，宜采用该工艺，具体是：。 　　焊机，采用WS-250氩弧焊焊机，这种焊机为直流手工钨级氩弧焊机，具有良好的焊接适应能力。 　　焊接时选用直流正接法进行焊接，直流正接时，钨级温度低，许用电流大，钨级损耗小，钨级端部打磨为30，头部略为磨出平面。 　　预热及层间温度，在室温环境下哈氏合金焊接一般不需要预热，只有当空气中的温度低于零度时或者湿气聚集时，才要对母材进行加热，但加热温度也只需达到30-40℃。 　　采用多层焊时，层间温度必须低于90℃，目的防止在375-875℃过长，引起相脆化。