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天强特殊钢

冷轧钢薄板及热轧钢薄板各有什么特点: 冷轧及热轧薄板在压力加工过程中的区别是:热轧薄板是在材料的再结品温度以上温度下进行加工的,这时耐磨板的塑性好,轧后不产生很大的加工硬化,而冷轧薄板是在耐磨板的再结晶温度以下温度进行加下的,此时材料的塑性变形能力小,而且又不产生再结晶,冷轧后板内会残存大量的冷加工变形,使板材硬化。由此产生了三个不同的特点:(1)工艺不同。(2)原材料不同,耐磨板热轧薄板的原料为板坯等,其厚度要求较宽,而冷轧薄板的原材料为热轧后的钢板,且要求钢板的厚度较薄,(3)产品的性能及用途不同,热轧薄板的厚度薄可达几个毫米,表面质量较冷轧板差,但由于未产生很大的加工硬化,常用作冲压成型、挤压成型等再次加工且要求塑性较高的零部件,冷轧薄板薄可达0.001mm.表面质量较好,又由于加工硬化的作用,耐磨板的强度较高、韧性较低,所以常用作要求表面质量好、厚度较薄、强度要求高、一又不再进行热处理的零部件。



不锈钢薄板冲压拉深时,要选用黏度大的润滑液,一般采用氯化乙烯漆(G01-4)喷涂板料表面,拉深时再涂机油,冲压件表面得到保护,质量好。但氯化乙烯漆的环保性能差,更主要的是拉深后需用香蕉水清洗,气味大,对操作工有影响。近年来,有新型的不锈钢拉深油和水基拉深液不断问世,效果好,环保性能好,可作为替代氯化乙烯漆的不锈钢拉深润滑油。比如FH100型拉深油,效果良好,在生产中已推广使用。安排合理的工艺路线不锈钢材料不但强度高,变形抗力大,在拉深过程中承受塑性变形而产生加工硬化,使材料的力学性能发生变化,其强度和硬度会明显提高,而本身塑性会降低,金属冷加工变形后,晶粒破碎,晶格歪扭,处于一种不稳定状态,即残存的内应力。这种内应力使变形后的拉深件有改变形状的状态趋势,致使成品或半成品长期存放会产生变形或裂纹。


模具钢薄板生产中一般情况下,硬质合金类和合金铸铁类模具的硬度要达到60~64HRC表面粗糙度值Ra=0.4μm;铜基合金类模具需进行淬火处理,硬度150HBS左右,表面粗糙度值Ra=1.6μm可满足普通要求的不锈钢拉深。对于表面质量要求高的不锈钢拉深件,模具的表面 能经过抛光,使表面粗糙值度达到Ra=0.4~0.2μm较低的表面粗糙度值可起到减摩和提高抗粘性的作用,这对提高不锈钢冲压件表面质量,不粘模都有益处。

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