30mm毫米厚钢板65mn下料厂家
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耐磨钢板:nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm450耐磨板,nm500耐磨板(3-100MM
合金钢板:40Cr钢板、42CrMo钢板、15CrMo钢板、12Cr1MoV钢板(3-300MM)
弹簧钢板:65Mn弹簧钢板,60Si2Mn弹簧板,另有各种材质弹簧钢带(2-60MM
特厚钢板:普板Q235B,锰板 Q345B(Q355B/16MN) ,碳结板45#(100MM-600MM
耐候钢板:SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做锈
高强度钢板:Q345高强板,Q460高强板,Q550高强板,Q690高强板
锅炉容器板:20G、245R锅炉板、 Q345R容器板
万吨库存厚度0.1mm-600mm
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山东中鲁金属制品有限公司
65Mn一般就指弹簧钢,其中的65不是锰的含量,而是碳的含量,表示含碳量的万分比,即含碳量为万分之六十五,而一般来说,对弹簧钢是没有硬度要求的,含碳量越高,它的硬度就越高。
他们的区别主要是,弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性,而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。而优质碳素结构钢的特点则是的硫磷含量低于0.035%,主要用来制造较为重要的机件。
铅浴淬火指将钢件奥氏体化后,进入熔铅中进行淬火冷却完成组织转变的过程,终组织为细珠光体。这是在制造中碳钢及高碳钢的钢丝工艺中,为了获得适当组织以便容易拉拔及获得高质量的一种常用工艺。这种技术对于提高钢丝绳及弹簧的疲劳寿命有重要作用。类似的工艺有在熔融盐浴中或流化床中急速冷却,在空气中淬火有时被称为AIR PATENTING或空气派钝处理。
弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割
山东中鲁金属制品有限公司
弹簧钢板65Mn特性及适用范围65mn强度,硬度,弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,有形成裂纹倾向,退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差,受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈,热处理规范:淬火830℃±20℃油冷;回火540℃±50℃(特殊需要时±30℃),弹簧环,高耐磨性零件,如磨床主轴,弹簧卡头,精密机床丝杆,切刀,螺旋辊子轴承上的套环,铁道钢轨等,化学成分,化学成份碳C:0,62~0,70,硅Si:0,17~0,对于这种具有硬脆组织的接头,为了提高其韧性和塑性,降低其硬度,获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合,必须对焊接接头进行适当的回火处理。
65Mn 机械性能
直径(厚度)
d
mm 抗拉强度
σb
Mpa 屈服点
σs
Mpa 延伸率
δ
% 硬度
HBW
d=25(试样尺寸) 正火
≥735 正火
≥430 正火
≥9 未热处理钢
≤285
退火钢
≥229
? 未热处理钢材交货状态交货硬度HBS10/3000数据见表 行;退火钢硬度HBS10/3000数据见表第二行
? 钢材试样热处理:正火温度830°C
① 对于直径或厚度小于25mm的钢材,热处理是在与成品截面尺寸相同的试样毛坯上进行。
② 表中正火保温时间不少于30min,空冷;淬火保温时间不少于30min,70、80和85钢油冷,其余钢水冷;回火保温时间不少于1h。
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65Mn钢连铸中间包钢水温度平均控制在1 488 ℃,65Mn钢液相线温度为1 470 ℃,过热度为18 ℃,符合钢水过热度控制在15 ~ 30 c的目标要求,对改善板坯质量和避免开裂有较大的作用。
随机选取2块板坯(试样编号1,2),进行冷酸低倍腐蚀检验,检验结果见表。
由表4可以看出,板坯仅有轻微的中心疏松和中心偏析,无裂纹和气泡,表明板坯内部质量控制良好。通过控制连铸相关参数连铸坯凝固时的选分结晶得到改善。对板坯横截面进行元素偏析评价,沿板坯厚度方向和宽度方向取样进行化学分析,仅发现沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度为0. 90 ~1.07、锰偏析度为0. 95 ~ 1.05,均处于较小范围内,而其他部位几乎没有偏析。
1)采用炉—精炼一连铸—热连轧工艺生产65Mn高碳钢热轧板卷质量完全能满足标准和用户要求。
2)65Mn钢质量控制的关键是转炉冶炼65Mn 钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素含量以及夹杂物的数量、大小和分布;连铸时稳定控制中间包钢水温度、拉速和冷却水量采用良好的保护浇注措施,使用高碳钢专用保护渣。
3)65Mn钢板坯在加热过程中应严格控制加热炉各段在炉时间和温度,避免产生过大的热应力同时有效地控制热轧板卷脱碳层厚度。
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弹簧钢板65Mn不完全退火新工艺,退火温度(740±10)℃,保温4h炉冷到550℃以后,出炉空冷,抗拉强度600-620Mpa、伸长率5传统退火工艺,退火温度730℃,保温13h再炉冷到650℃以后,出炉空冷,退火新工艺:退火温度(860±10)℃,保温45-60min,炉冷到(750±10)℃,保温3-典型实例,可用于普通磨具弹簧钢,冷冲模具凸模,可用于塑胶模、压铸模的整体淬火顶杆用钢,酸洗工艺,当前酸洗仍是65Mn低合金圆钢生产和钢铁表面处理时不可或缺的工艺过程,有的,如使用进行65Mn低合金圆钢酸洗时,还要借助于酸与65Mn低合金圆钢发生化学反应产生的氢气泡的剥离来除去氧化铁皮。
65Mn 化学元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu
小值 0.62 0.17 0.9 - - - - -
值 0.7 0.37 1.2 0.035 0.035 0.25 0.3 0.25
① 热压力加工用钢 铜含量应不大于0.2% 。
② 未经用户同意不得有意加入本表中未规定的元素。应采取措施防止从废钢或其他原料中带入影响钢性能的元素。
③ 氧气转炉冶炼的钢,其氮含量应不大于0.008%,供方能保证合格时,可不作分析。
④ 铅浴悴火(派登脱)钢丝用的35~85 钢的锰含量为0.30%~0.60% , 65Mn 及70Mn 的锰含量为0.70 %~1.00% , 铬含量不大于0.10%,镍含量不大于0.15%, 铜含量不大于0.2% , 磷、硫含量也应符合钢丝标准要求,但不大于表中规定的指标。
⑤ 钢棒(或坯)的成品化学成份允许偏差应符合GB/T 222的规定。
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