聚丙烯纤维在专门设计的用于生产超细纤维的德国生产线上生产的，其细度为18-20μm，呼和浩特聚丙烯纤维是现在世上细的聚丙烯增强纤维其一，技术先进的生产工艺使派尼尔聚丙烯纤维能够以更小的摄入量给予大量数量和更高强度的加强筋，为混凝土给予更佳的保護。
聚丙烯纤维其意为通过特殊工艺制造而成的。保证了纤维在混凝土中具备 的分散性及与水泥机体的握裹力。通常应用于细石混凝土，混凝土纤维(混凝土提议用12-19毫米 混凝土专用的纤维强度大抗裂效果好。)下边主要介绍其制作工艺流程怎样。
坚固，故可将理解为增强混凝土使其坚固的合成纤维。是由100％纯聚丙烯精制而成，它具备抗碱性、抗酸性、不吸水、完全不受腐蚀等特点，是一种耐久性极高的增强材料。
水泥混凝土专用纤维主要用途：
1）防止混凝土出现塑性收缩裂缝。呼和浩特聚丙烯纤维混凝土在凝结硬化过程，表面失水会导致塑性收缩和裂缝，掺加聚丙烯纤维的混凝土，可以防止这种裂缝。由于聚丙烯纤维的弹性模量低于硬化混凝土，因此对硬化混凝土的抗裂性能（温度应力或机械荷载等作用产生裂缝）提高有限，对抗拉、抗弯强度提高也不大，对混凝土韧性有一定程度提高。
2）提高硬化混凝土的耐火性能。在高温作用下，聚丙烯纤维会先软化和烧掉，在混凝土中形成许多孔道，混凝土中被高温汽化的水分就可以沿这些孔道排出，防止水分汽化形成内部高压而使混凝土爆裂，从而大幅度提高混凝土的耐火时间和耐火等级。
提高抗裂性能：均匀散布的纤维在水泥混凝土中呈现三维网状结构，在水泥混凝土塑性状态中承受失水干缩而产生的拉应力，减少甚至完全阻止混凝土表层裂缝的产生。
提高混凝土的抗渗性：掺入纤维后，能有效阻止水泥混凝土的离析现象，提高浇筑体的整体均匀性；显著减少裂缝的数量、长度和宽度，降低生成贯通裂缝的可能性，起到了阻断混凝土内毛细裂缝的作用，使混凝土的抗渗性能得到明显改善。同时，使混凝土内水分、氯离子、空气的转移率降低，从而起到延缓钢筋锈蚀的作用
增进混凝土的韧性、抗疲劳性，提高混凝土的抗冲磨性能：纤维加入水泥基体，可降低水泥混凝土的脆性，提高基材的韧性。掺入纤维的水泥混凝土能承受几万次，乃至几百万次的静力强度的应力反复作用，仍保持良好的状态。这一特性有利于经常受到冲击疲劳作用的一些水泥混凝土结构（如道路、人行道、路面覆盖层、仓库路面等）
聚丙烯纤维防爆裂纤维是以聚丙烯为原材料，通过特殊工艺制造而成的。呼和浩特聚丙烯纤维与其它耐火材料混合均匀，成形后，进行烘烤，随着烘烤温度不断升高，并达到一定温度时这种纤维即开始软化、收缩、熔化， 形成气孔并碳化，它们在施工体内分布形成微小网络气孔，它能打开水气通道，减轻内部应力，防止爆裂，提高整体使用寿命的一种特殊纤维。
应用范围：适用各种散状材料如涂抹料、浇注料等不定型耐火材料、混凝土建筑材料，应用效果尤为显著。
防爆裂纤维使用性能：
（1）抗拉伸、耐冲击、提高整体强度。
（2）疏水、排气、防龟裂、防爆裂。
（3）缩短烘炉周期、简化升温过程、延长炉体使用寿命。
防爆裂纤维作用机理：产品与其它耐材原料或者骨料混合均匀，成形后进行烘烤，随着烘烤温度不断升高，并达到一定温度时这种纤维即开始：软化→收缩→融化。 形成气孔并碳化，尤其是高温和低温防爆纤维同时使用效果比较理想。他们在施工体内分布成微小网络气孔，能打开水汽通道、减轻内部应力、终防止爆裂现象的发生。
向混凝土中添加聚丙烯纤维前需要先做好预处理，这样可以实现再利用，呼和浩特聚丙烯纤维有利于降低生产成本，常用的预处理方法有下面几种：
化学法：采用各种化学试剂对聚丙烯纤维进行预处理，以提高纤维素的酶解的效率。
生物法：利用自然界中能降解木素的微生物来进行预处理，主要的微生物有真菌类，它们可以有效降解纤维，促进后续的酶水解反应。
物理法：主要通过物理机械的方法如、碾和磨等传统加工方法减小细度、增加比表面积，还可以用超声波震荡辐照预处理等方法达到改变纤维素结构，使其易被纤维素酶催化的目的。为了提高混凝土的抗渗性，我们通常会将比例合适的聚丙烯纤维掺入到混凝土中，掺入时，它的掺量需要把握好，多掺和少掺都无法使混凝土达到理想的使用性能。为此，实际施工时，我们需要采取有效的措施检验纤维的掺量是否合理，如何检验呢？下面为大家详细介绍。
1.水洗法检验：将聚丙烯纤维从硅中洗出，晒干后称量，单个取样，含量偏差不得超过配比掺量的20%，每三个取样含量平均值的偏差不得超过配比掺量的5%。
2.在硅浇注地点取样检验，每一工作班至少检验二次，每次取三组样品，每组样品为10L。
3.该纤维硅表面湿润不少于7d，时间越长越好，用湿的草袋铺在表面或用养护材料。转换梁时，拆模时间应严格控制在达到规范规定的混凝土28d强度之后。如果遇冬季施工，可按常规办法采取防冻措施。
聚丙烯纤维的掺量一定要适中，要不然可能会导致不好的现象发生，因此，我们在添加该纤维前，要注意仔细检查它的掺量是否合理。
