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不锈钢复合管护栏杆通常采用的方法是 1、预热。氧乙炔混合气火焰从割嘴外圈喷出将切割部位的金属表层预热至燃点以上。 2、氧化。切割氧从割嘴中心喷出，已达到燃点的金属急剧氧化(燃烧)，并形成氧化物渣。 3、吹渣。液态的氧化物渣被高速切割氧流吹走，将未被氧化的金属暴露在氧气流中。 4、前进，暴露在氧气流中的金属，在上面金属氧化时放出的热量作用下温度升高到燃点，继续被氧流氧化燃烧成渣被吹走，较后金属在整个厚度方向被氧化吹通。随着氧气流按切割方向前进，则新接触的金属将重复预热、氧化、吹渣的过程，较形成切口。 
不锈钢复合管护栏安装工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 主要施工方法： ⑴、施工前应先进行现场放样，并计算出各种杆件的长度。 ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 文明施工要求： 不锈钢复合管护栏施工前，必须对工人进行教育与培训工作。监督工人必须严格按照建筑施工操作规程的要求施工，杜绝人员伤亡事故的发生。 
不锈钢复合管护栏生产工序： 严格选材，原材料使用304不锈钢和316不锈钢国标材质。产品厚度足，承受力强，坚固不变形，使用更。 激光切割，外径误差保证在0.2毫米以内、厚度误差0.02毫米以内，弯曲度每米2毫米，误差小。 焊接全缝隙满焊焊接，焊缝不生锈，缝隙小，增加护栏使用寿命，耐腐蚀，环保不氧化。 表面处理，彩色喷涂工艺打造，颜色多样，产品无色差，不掉色，无需维护，时尚美观，经久耐用。 厂家实力 10年不锈钢护栏行业经验，常备原材料库存1700吨，原材料生产商，拥有百余人团队，生产车间3000m2，仓库5000m2，采用全自动进口设备， 品质保障 产品质量，外观造型皆上品，原材料使用国内10大品牌管材，管材厚度足、环保不氧化 ，全缝隙满焊焊接，焊缝不生锈 ，抛光打磨，更牢固，结合护栏应用环境来进行护栏造型设计，让品质与美观兼得。 交货快捷 生产效率高，交货的周期短，原材料生产线36条，日产量4500米，无需担心交货时间，拥有研发设计团队15人，1天打样，10-15天出货。无忧服务。我们的服务以您满意为标准。
不锈钢复合管护栏焊接要点及注意事项 1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。 2.不锈钢复合管利用氩弧焊焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。 3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。 4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。 5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。 6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。 7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。 8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。 9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。 
