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黄冈力学性能拉力试验机 厂家，放心之选

黄冈绝缘鞋手套耐压装置绝缘鞋和绝缘手套的电性能要求。4.2.3查询测试结果进入主菜单，选择“查询试验结果”项，按“确认”键进入查询试验结果子菜单。可查阅任一序号下试品参数、全自动耐压试验记录及试验结果以及试验日期等项目，按确认键返回主菜单。4.2.4全自动耐压试验设定好试品参数进行试验前，应首先进入“系统设定”菜单中的“系统参数设定”项，输入密码进入，进行“测量线圈电压设定”和“互感器变比设定”，根据所选试验变压器测量线圈电压及CT变比设定。4.2.4.1绝缘靴手套耐压试验试验接线示意图见附图一。进入“主菜单”，选择“全自动耐压试验”项，按“确认”键进入耐压试验子菜单。设定各试验参数值，“试验时间”按国标要求设定为“60S”；“分断电流”设置：绝缘靴耐压试验设为12mA，绝缘手套耐压试验设为10mA。设定好参数后，按“确认”键保存并进入试验状态。警示灯绿灯灭红灯亮，检查仪器右上角显示的红外通讯状态是否正常，若看不到动画显示请检查红外数据通讯端口是否对正。闭合测试仪面板试验电源开关，按“确认”键开始试验，接触器吸合，测试仪自动开始以国标要求速度升压，升至设定电压值后保持电压并开始计时。试验过程中高压泄流测控仪通过红外数据通讯端口将8路试品泄漏电流数据实时传递至测试仪并显示。计时时间到，仪器自动降压并保存试验数据。试验过程中如某一路试品击穿或泄流值超过设定值时，该路高压分断机构动作，试品自动脱离高压，其余试品继续试验，同时试验画面相应位置显示试品脱离时试验电压。注意：试验完成后，为保证请在不锈钢导链或弹簧腔上端的挂钩位置将每个试品的高压接入端分别放电。4.2.4.2绝缘杆耐压试验（本项功能为选配功能，本套设备不含）试验接线。

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黄冈绝缘鞋手套耐压装置1.主要功能与技术参数1.1主要功能2.1.1同时进行8只绝缘靴或绝缘手套的试验，分别测量泄漏电流。2.1.2采用大屏幕液晶全汉字显示，显示信息量大，一屏同时显示8路高压泄漏电流、试验电压、电流、计时时间等参数。2.1.3可测量试验电压、试验变压器一次电流等参数。2.1.4采用红外通讯，使操作台与高压系统彻底隔离，确保试验人员。2.1.5全自动进行耐压试验。试验开始后，仪器自动合闸以国标要求升压速度自动升压，升至预定电压开始计时并保持试验电压，时间到自动降压至零并断电，同时显示各试品泄漏电流并自动保存试验结果。2.1.6具有专用接地容器，便于操作。2.1.7每路试品均具备高压分断机构，当任意一路击穿时，该路试品将自动脱离高压，不影响试验的进行。2.1.8具有过压、过流保护功能。2.1.9具有高压危险警示灯显示。2.1.10可保存60组试验数据及结果，随时查阅。2.1.11实时日历时钟功能。1.2技术参数额定输出电压：50kV额定容量： 5kVA输出电压量程：50.0 kV（250V） 电压测量误差：＜±（0.5％U＋0.02％Umax）其中U为示值，Umax为量程上限值输入电流量程：25.0A电流测量误差：＜±（0.5％I＋0.02％Imax）其中I为示值，Imax为量程上限值泄漏电流量程：25.00mA泄漏电流测量误差：±（1.0％I＋1个字）其中I为示值泄漏电流分辨率：0.01 mA数显计时

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黄冈绝缘鞋手套耐压装置帽试验属于抽样试验，分为冲击试验和穿刺试验一、冲击吸收性能试验（1）将帽试验传感器2与控制柜中控制控制板的右插座传感器2接口相接。将头模放在冲击传感器上；帽戴在头模上。（2）在试验前接通电源，按下电源开关。当显示屏上出现开机“欢迎你使用本设备！”画面后，先按校准键，用方向键（↑）（↓）选择传感器2 零点校准按确认键后按复位键跳回开机画面，完成传感器2校零.然后按测试键、用方向键（↑）（↓）选择“传感器2”后按确认键，出现“1＃帽”字样，旋转上锤旋钮，报警灯亮时，将圆形冲击锤吸附在电磁铁上，再按确认键便进入测试状态，随后立即旋转落锤旋钮释放冲击锤，砸向帽。并在数秒后显示冲击数据，如该冲击力小于4.900KN，则试验通过。如需打印便按打印键打印出测试报告。当再做下一只帽时便从按测试键开始重复以上步骤即可。二、穿剌性能试验将一顶完好的帽放在头模上，在试验前接通电源，按下电源开关。旋转上锤旋钮，报警灯亮时，将锥形穿刺锤吸附在电磁铁上， 随后旋转落锤旋钮释放穿刺锤，砸向帽顶中心 100mm范围内，穿剌后观察，如无穿插则试验通过。特别提醒：操作时请保持距离，慎防锤头弹出而砸伤！

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黄冈绝缘鞋手套耐压装置整个测试过程主要分为两个部分，一个是试件连接操作，另一个是单片机控制操作。试件连接操作总原则是针对不同试件用不同夹具将试件固定，以便进行下一步的控制操作。在试件连接操作中，龙门架上方中间连接座中的M12/16转接头连接小拉力传感器，传感器下再连接接M12/16转接头，在测试不同的试件时，这三个部件不需变动。以下针对常用试件的连接操作作出说明：1.长的带和绳类：用M16螺母将一个尼龙夹具安装在传感器下的转接头上；用M16的螺栓将另一个尼龙轮安装在底板的中心位置；长的带和绳类连接在两个尼龙轮之间。2.短的带和绳类：用M16螺母将一个尼龙夹具安装在传感器下的转接头上；将加长杆安装在底板的中心位置，用M16的螺母将另一个尼龙轮安装在加长杆上；短的带和绳类连接在两个尼龙轮之间。3.脚扣：将M16的吊环螺母安装在传感器下的转接头上；用M16的螺栓将一个尼龙轮安装在底板的中心位置；将脚扣安装在后面的模拟电杆上；将口字型的脚扣夹具套在脚扣脚掌部位；S钩带一头挂在M16的吊环螺母上，另一头穿过尼龙轮，挂在脚扣夹具的吊环上。4.升降板：将M16的吊环螺母安装在传感器下的转接头上；用M16的螺栓将一个尼龙轮安装在底板的中心位置；将升降板安装在尼龙轮中间；将升降板的钩子挂在M16的吊环螺母上。如果升降板绳索过长，可将绳索在上方尼龙轮上缠绕1-2圈，再将升降板的钩子挂在M16的吊环螺母上其他试件采用类似的连接方式将其固定。

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黄冈绝缘鞋手套耐压装置 配套使用方法1、使用前根据图 2 将绝缘撑(3)安装在移动托架(1)上再将电极杆支撑(4)两端插入绝缘撑杆(3)内将电极杆依次装在电极支撑内。2、手套（绝缘靴）内盛水不能高于手套（绝缘靴）口以下 5CM 并确保手套（绝缘靴）露出水面的部分干燥清洁然后将高压电极置于手套（绝缘靴）内并将手套（绝缘靴）夹好。3、用 35kV 高压电缆将手套（绝缘靴）试验车上的高压输入螺母与手套（绝缘靴）试验台的高压出线口相连。用航插线将盛水槽 1-6 上的泄漏测量接线端与手套（绝缘靴）试验台上的接线端 X1-X6 一一对应相连。4、检查总电源是否与输入电源一致(-220V 50Hz)设定好电流继电器动作值同时设点好时间继电器的动作值合上空开电源指示灯亮调压器的手轮置于零位时零位指示灯亮此时可送电操作。送电之前一定要查地线是否接得牢靠，否则有危险。5、按下复位按钮使故障指示灯灭.按下送电按钮主接触器工作调压器受电电源指示灯灭、送电指示灯亮。6、顺时针旋转调压器手轮，声光报警停止，注视电压表、毫安表的指示，以每秒小于 3kV 的升压速度升压，当升到所需要电压值时，按下计时按钮，并密切关注试验品情况。7、在试验过程中，如果泄漏电流大于规定值、试验品被击穿，电流继电器动作，调压器自动断电，泄漏电流超标或被击穿的手套（绝缘靴）对应指示灯亮，切断电源，取下泄漏电流超标或被击穿的手套（绝缘靴），然后再升压操作，达到规定电压及耐压时间并且泄漏电流不大于规定值时，声光报警，说明产品合格，否则试验品不合格。8、整个试验过程结束后应切断电源拆卸手套（绝缘靴） 换第二批重复上述方法进行试验。

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黄冈绝缘鞋手套耐压装置该试验装置是绝缘靴（手套）批量试验的专用设备。也可以对工器具进行测试，例如绝缘杆、绝缘螺丝刀、绝缘垫等。是我公司根据绝缘靴（手套）的试验要求，并遵从广大用户意见而设计生产的。该产品有效的解决了过去不规范试验，提高了工作效率、保障了工作，是理想的绝缘靴（手套）专用设备。该产品采用先进的微电子处理技术，全部使用过程可提前进行设置，全中文界面，操作简单明了。全部测试项目设定后自动进行测试，无须人工干预。二、工作原理接入0~220V电源，根据电磁感应原理，使变压器产生0~30KV-50KV工频高压至各电极，使绝缘靴（手套）获得规定的试验电压。根据绝缘靴（手套）试验规程，读取、记录测试参数。三、结构设计该产品分二部份组成：1. 绝缘靴（手套）试验车，试验车由：移动托架；盛水水槽；电极杆支撑等组成；2. 绝缘靴（手套）操作箱。图3-1 绝缘靴（手套）操作箱图3-2 绝缘靴（手套）试验台四、主要技术参数1. 输入电压：AC220V 50Hz2. 输出电压：0-50kV 3. 容 量：5 kVA4. 测试数量：每次6只5. 测量数据：可显示打印每只被试品电压值；泄漏电流值6. 过流保护；过压保护；自定义时间、电压、泄漏电流值7. 液晶显示，全中文菜单操作，带打印8. 测量准确度：电压±2％（±3个字）电流±2％（±3个字）9. 质量：绝缘靴（手套）操作箱28Kg

黄冈绝缘鞋手套耐压装置为了配合实施电网公司颁发的《电力工器具性试验规程》（即DL/T1476-2015），本公司根据多年的工器具试验经验，研制了力学机械性能实验设备。该机可以完成《规程》中规定的所有工器具（带、脚扣、升降板、竹（木）梯、帽）的力学性能性试验。本试验机由龙门液压架、帽试验台和包括单片机测控系统的控制柜组成，具备手动操作和自动操作系统。在自动操作系统中，通过键盘和人机对话可直接选择工器具名称进行性试验，也可自行设定参数进行其它种类器具的力学性能试验，所有的试验参数和操作提示、工作图线均显示在液晶屏上，试验结束后能打印出试验报告。性试验项目：1、大腰带（围杆带、围杆绳）2、小腰带（护腰带）3、脚扣4、升降板5、腰绳6. 竹（木）梯（选配）7. 帽本机也可自行设定参数做其他种类器具（如缓冲器和自锁器具等）的力学性能试验。本机特点：1、项目齐全，包括所有电力工器具的力学性能试验2、汉字菜单显示，人机对话操作3、加载平稳，无过冲现象，保护被测样品4、峰值记录（常用于帽和其他破坏性试验）5、可手动或/自动操作，操作方便、准确6、可自行设定参数做其他种类器具（如缓冲器和自锁器具等）的力学性能试验。技术参数拉力20KN小速度：30 mm /min（另分快、慢档）高度：2500mm 行程：1000 mm冲力：20KN准确度级别：1.0力值设定小示值：0.001kN电源：三相380V＋5％；50 Hz 安装尽寸： 控制柜：长1000mm， 宽750 mm，高1200 mm 受力架：长1020mm， 宽750mm，高1550mm帽：长600mm， 宽380mm，高1500mm

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黄冈绝缘鞋手套耐压装置进行本项试验前，需确定仪器系统配置有绝缘杆耐压试验功能，并配套应用绝缘杆耐压测试架试验，否则不能进行本项试验。试品参数设定项中，“试品类别”选择“绝缘杆类”。“试验电压”根据试品实际需要设定。进入“主菜单”，选择“全自动耐压试验”项，按“确认”键进入耐压试验子菜单。设定各试验参数值，“试验时间”按国标要求设定为“60S”；“测量变比”按配套使用的交流升压器实际高压输出比测量变比进行设定。设定好参数后，按“确认”键保存并进入试验状态。警示灯绿灯灭红灯亮。闭合测试仪面板试验电源开关，按“确认”键开始试验，接触器吸合，测试仪自动升压，升至设定电压值后保持电压并开始计时。计时时间到，仪器自动降压并保存试验数据。本套设备可同时进行8根绝缘杆耐压试验，试验过程中，若其中一根发生闪络或放电等，应立即按“急停”键停止试验。将耐压测试架放电后，剔除异常的绝缘杆，对其余的继续重新进行试验。4.2.5系统设定进入主菜单，选择“系统设定”项，按“确认”键进入系统设定程序。使用“∧”、“∨”键选择设定项，根据屏幕提示分别进行高压分断自检、时间设定、系统校准、系统校验、测量线圈设定等项目的设定。4.2.5.1高压分断自检选择“高压分断自检”项，按确认键进入高压分断自检程序开始自检，8路分断机构依次断开。 4.2.5.2时间设定进入“时间设定”子菜单，根据屏幕提示，使用“”键选择修改的时间参数，使用“∧”、“∨”键进行时间参数的加减。确定当前年、月、日及时间。设定完成按“确认”键保存并返回系统设定菜单。4.2.5.3系统校准仪器采用高智能化测量方式，具有软件自动校准功能，摈弃了采用电位器调校的方式，不会产生因电位器老化或振动阻值改变降低测量精度，可保证仪器的长期稳定。注意：仪器出厂前进行了严格的校准和老化，用户不具备校准条件，请勿进入系统校准程序。4.2.5.4系统校验本项功能专为仪器检定设置，应用单相标准电源和单相校验仪进行检定。选择“系统检验”项，按确认键进入系统校验程序。接线如图3，需打开仪器底部固定螺栓将仪器拉出外包箱进行校验接线。泄漏电流的校验需将测试仪主机和高压泄漏电流测控仪联机测试，通过红外信号传递泄漏电流测试数据。

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黄冈绝缘鞋手套耐压装置 全自动绝缘靴（手套）测试装置静卧式拉力试验机技术条件书1、产品名称、规格型号、及图片产品名称：静卧式拉力试验机规格型号：TH-II-200KN产品图片：2、产品制造所遵循的先关标准GB2900 电工名词术语《电力工器具性试验规程》GB/T3159-92 《液压式试验机》GB/T2611-92《试验机通用技术要求》GB/T2423.8-1995电工电子产品基本环境试验规程GB4793-1984电子测量仪器要求GB156 包装贮运标志3、总体技术功能静卧式拉力试验机。外型美观、结构合理、技术含量高，测力系统采用全电脑控制、它由高精度传感器彩显打印，执行机构由液压系统来完成，它适用广泛，可用于，钢缆绳缆、绝缘绳、葫芦双钩滑车组等各类起重工具拉力试验，还可以为其它器具、线路金具、绝缘瓷瓶串等机械静荷试验，可靠，使用方便。可以满足拉力试验的要求它具有以下功能：1、该试验机具有力值、静负荷保持时间均可任意设定2、自动修正载波动力值，当试验达到预定时间，计算机会发出指令，自动卸荷。3、计算机判断测定数据试验结果合格与否并由打印机自动输出试验要求的全过程。4、主要技术参数：1、系统测试精度：优于1％F.S?2、系统控制精度：优于10％???3、采样速率：可达100Hz?4、负荷：200KN???5、电源：三相四线380V 总长8.48米6、液压系统高压额定压力：15MPa高压额定流量：0.2L／min低压额定流量：4L／min?低压工作压力

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黄冈绝缘鞋手套耐压装置1.主要功能与技术参数1.1主要功能2.1.1同时进行8只绝缘靴或绝缘手套的试验，分别测量泄漏电流。2.1.2采用大屏幕液晶全汉字显示，显示信息量大，一屏同时显示8路高压泄漏电流、试验电压、电流、计时时间等参数。2.1.3可测量试验电压、试验变压器一次电流等参数。2.1.4采用红外通讯，使操作台与高压系统彻底隔离，确保试验人员。2.1.5全自动进行耐压试验。试验开始后，仪器自动合闸以国标要求升压速度自动升压，升至预定电压开始计时并保持试验电压，时间到自动降压至零并断电，同时显示各试品泄漏电流并自动保存试验结果。2.1.6具有专用接地容器，便于操作。2.1.7每路试品均具备高压分断机构，当任意一路击穿时，该路试品将自动脱离高压，不影响试验的进行。2.1.8具有过压、过流保护功能。2.1.9具有高压危险警示灯显示。2.1.10可保存60组试验数据及结果，随时查阅。2.1.11实时日历时钟功能。1.2技术参数额定输出电压：50kV额定容量： 5kVA输出电压量程：50.0 kV（250V） 电压测量误差：＜±（0.5％U＋0.02％Umax）其中U为示值，Umax为量程上限值输入电流量程：25.0A电流测量误差：＜±（0.5％I＋0.02％Imax）其中I为示值，Imax为量程上限值泄漏电流量程：25.00mA泄漏电流测量误差：±（1.0％I＋1个字）其中I为示值泄漏电流分辨率：0.01 mA数显计时

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黄冈绝缘鞋手套耐压装置屏幕左下方显示电池电量模拟条，满格时表示电池已充满。建议用户在剩余一格时进行充电。电池电量信息由红外数据通讯传递，在红外通讯非正常状态下的显示不是电池电量实际信息，请在红外通讯正常条件下检查电池电量信息。开机后，按液晶屏右侧控制键盘任意键即可进入主菜单。试验操作4.2.1主菜单的选择按“∧”“∨”键可选择主菜单上的选项(试品参数设定、查询试验结果、全自动耐压试验、系统设定、试验记录等)，按“确认”键进入所选项目子菜单。4.2.2试品参数设定进入主菜单，选择“试品参数设定”项，按“确认”键进入“试品参数设定”子菜单。显示序号为当前测试仪内所存储的一组试品参数。要进行新一组绝缘靴、手套的试验须新建一条记录，选定“新建”菜单按确认键，序号加一，分别进行试品编号、试验电压等项目的设定。按“∧”“∨”键选择项目，“＜”“ ＞ ”键选择参数。然后按“确认”键保存并返回。“试品编号”为一组试品的代号，可设置为6位数字；“试验电压”为试验变压器高压输出电压，根据需要进行设定。例如，要做1组（8只）绝缘手套的耐压试验，需要施加8kV电压，“试验电压”选择“8kV”，开始耐压试验后测试仪将自动升压至试验变压器高压输出8 kV。仪器系统配置有绝缘杆耐压试验功能时，试品参数设定菜单中增加了“试品类型”设定项。进行绝缘杆耐压试验时，设为“绝缘杆类”；进行绝缘手套或绝缘靴耐压试验时，设为“绝缘靴手套”。

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黄冈绝缘鞋手套耐压装置本绝全自动电力工器具测试系统是按照电力公司关于颁发《电力工器具性试验规程》(试行)的通知(国电发[2002]777号)和电网公司电力工作规程（变电部分）的要求的基础上研制生产。本产品各项指标均符合国标的要求。可以按《电力工器具性试验规程》要求对绝缘鞋、绝缘手套等工器具进行智能化绝缘耐压试验，绝缘靴及绝缘手套耐试验周期为半年，试验过程中不允许击穿，同时绝缘靴绝缘绝缘手套泄漏电流不大于限定值。产品适用于所有与电力相关行业.功能特点1.仪器可以同时进行8只绝缘靴或绝缘手套的试验，并测量每只试品的泄漏电流。2.绝缘鞋试验采用里面放置小钢珠的干式试验方法，摆脱了传统的往鞋子里灌水做试验，试验完毕后不易晒干的做法。3.测量电压和测量电流采用高低压相互对应实时比较，保证测量电压电流值的准确性。4.高低压分离，泄漏电流采用抗干扰无线传输技术传输回控制箱，极大的保护人身的。5.每路试品均具有分断机构，当任意一路击穿时或超过设定泄漏电流值时，该路试品将自动脱离试验，不影响其它试品进行试验。6.仪器采用大屏幕液晶汉字显示，显示信息量大，一屏同时显示试验电压、8路高压泄漏电流、万年历、计时时间等参数以及汉字提示内容。7.采用高细度的步进电机控制调压器升压过程，全自动进行耐压试验。试验开始后，仪器自动合闸以国标要求升压速度自动升压，到达预定电压开始计时，并保持试验电压、计时到、自动降压，到零后自动断电，提示试验结束，同时显示各试品泄漏电流，并自动保存测试结果。8.绝缘靴试验具有专用金属接地托盘，绝缘手套试验具有专用容器，便于操作。9.试验变压器变比自由设定，可以与客户现有变压器相互配套10.具有过流保护功能。

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黄冈绝缘鞋手套耐压装置系统参数设定选择“系统参数”项，按确认键进入系统参数设定程序，输入密码（请向厂家索要），进入下一级菜单。1）试验变输出设定选择“测量线圈电压设定”项，按确认键进入测量线圈电压设定程序，按“”移动光标，按 “∧”、“∨”键更改参数，应设定为配套交流升压器高压输出对测量线圈的电压比。例如：配套的交流升压器铭牌中高压输出为50kV，仪表电压为100V，则本项参数应设定为500。如用户自行配置的试验变压器，必须保证试验变高压输出对测量线圈电压比误差不低于3％。2）互感器变比设定选择“互感器变比设定”项，按确认键进入设定程序，按“”移动光标，按 “∧”、“∨”键更改参数，应设定为配套交流升压器低压输入端配置的电流互感器变比。例如：配套的交流升压器输入端接入电流互感器规格为100A/5A，则本项参数应设定为20；如配套的交流升压器输入端未接入电流互感器，本项参数设定为1。说明：本项参数为系统参数，在仪器出厂之前均已设置，如需更改请与公司联系。参数设置完成需测试结果方可生效。请在设置本参数前，将仪器内存储的数据转存到数据卡上传至PC机，进行妥善保管。参数重新设置后，在重新开始试验之前必须确保本设定与实际试验参数一致。4.2.6试验记录进入主菜单选择“试验记录”项，按“确认”键屏幕将出现“确认？”提示，此时若再次按下确认键，将所有保存的试验记录。

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黄冈绝缘鞋手套耐压装置要求请阅读下列注意事项，以免人身伤害，并防止本产品或与其相连接的任何其他产品受到损坏。为了避免可能发生的危险，本产品只可在规定的范围内使用。只有合格的技术人员才可执行维修。防止火灾或人身伤害：使用适当的电源线。只可使用本产品专用、并且符合本产品规格的电源线。正确地连接和断开。当测试导线与带电端子连接时，请勿随意连接或断开测试导线。产品接地。本产品除通过电源线接地导线接地外，产品外壳的接地柱必须接地。为了防止电击，接地导体必须与地面相连。在与本产品输入或输出终端连接前，应确保本产品已正确接地。注意所有终端的额定值。为了防止火灾或电击危险，请注意本产品的所有额定值和标记。在对本产品进行连接之前，请阅读本产品使用说明书，以便进一步了解有关额定值的信息。请勿在无仪器盖板时操作。如盖板或面板已卸下，请勿操作本产品。使用适当的保险丝。只可使用符合本产品规定类型和额定值的保险丝。避免接触裸露电路和带电金属。产品有电时，请勿触摸裸露的接点和部位。在有可疑的故障时，请勿操作。如怀疑本产品有损坏，请本公司维修人员进行检查，切勿继续操作。请勿在潮湿环境下操作。请勿在易爆环境中操作。保持产品表面清洁和干燥。

黄冈绝缘鞋手套耐压装置一．设备就位：建议将设备一字型就位，从左往右依次是龙门液压架，电气控制柜，帽试验台。建议设备离墙50厘米以上，方便接线及维护。二．连接油管：1、准备安装用的工具：活络扳、梅花板、开口板等2、打开控制柜前后门，在油箱上方阀块上可看到两根油管管，将此两根油管分别从控制柜侧面圆孔中引出，3、控制柜中两根油管上下排列，龙门架上两组油管也是上下排列，按照“上接上，下接下”的方式连接油管。注意用力拧紧，以防漏油。三．加液压油：将46号液压油加入到控制柜中的液压油箱中。数量为36升（32公斤）。本产品已加好，可跳过此步骤。四．连电气线：将ABCN三相四线电源线一头经柜侧园孔穿进接到控制柜中的接线排对应ABCN端子上，一头连接到外部空气开关上，注意零线N不可接错；将帽试验台上两根线P01和COM连接到控制柜中的接线排对应端子上。产品出厂时除传感器和以上电缆外其他电路均己正确连接，请勿改变电气连接线。因擅自改变电气连接导致的设备损坏，将不列入保修范围之内。五．连传感器：将M12/16转接头接到龙门架上方中间的连接座中，将小拉力传感器接到转接头上，将传感器线接头接到控制柜中控制板的左插座上（传感器1）；将帽冲击传感器线接头接到控制板的右插座上（传感器2）。注意不可接错。六．试验运行：扳上墙面电源总开关，通电后按“电源开关”和“电机运行”按钮，观察电机风扇的转动方向，如不是顺时针转动，请停电后将ABC三相中任意两相掉线即可。电机转动正确后，采用手动方式操作，请一直按“油缸上升”按钮，注意观察油管连接处是否漏油？等油缸上升到处后，按“油缸下降”按钮，将油缸下降到底。若有渗漏，则对渗漏接头处重新连接。安装调试和试运行结束！

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黄冈绝缘鞋手套耐压装置进行本项试验前，需确定仪器系统配置有绝缘杆耐压试验功能，并配套应用绝缘杆耐压测试架试验，否则不能进行本项试验。试品参数设定项中，“试品类别”选择“绝缘杆类”。“试验电压”根据试品实际需要设定。进入“主菜单”，选择“全自动耐压试验”项，按“确认”键进入耐压试验子菜单。设定各试验参数值，“试验时间”按国标要求设定为“60S”；“测量变比”按配套使用的交流升压器实际高压输出比测量变比进行设定。设定好参数后，按“确认”键保存并进入试验状态。警示灯绿灯灭红灯亮。闭合测试仪面板试验电源开关，按“确认”键开始试验，接触器吸合，测试仪自动升压，升至设定电压值后保持电压并开始计时。计时时间到，仪器自动降压并保存试验数据。本套设备可同时进行8根绝缘杆耐压试验，试验过程中，若其中一根发生闪络或放电等，应立即按“急停”键停止试验。将耐压测试架放电后，剔除异常的绝缘杆，对其余的继续重新进行试验。4.2.5系统设定进入主菜单，选择“系统设定”项，按“确认”键进入系统设定程序。使用“∧”、“∨”键选择设定项，根据屏幕提示分别进行高压分断自检、时间设定、系统校准、系统校验、测量线圈设定等项目的设定。4.2.5.1高压分断自检选择“高压分断自检”项，按确认键进入高压分断自检程序开始自检，8路分断机构依次断开。 4.2.5.2时间设定进入“时间设定”子菜单，根据屏幕提示，使用“”键选择修改的时间参数，使用“∧”、“∨”键进行时间参数的加减。确定当前年、月、日及时间。设定完成按“确认”键保存并返回系统设定菜单。4.2.5.3系统校准仪器采用高智能化测量方式，具有软件自动校准功能，摈弃了采用电位器调校的方式，不会产生因电位器老化或振动阻值改变降低测量精度，可保证仪器的长期稳定。注意：仪器出厂前进行了严格的校准和老化，用户不具备校准条件，请勿进入系统校准程序。4.2.5.4系统校验本项功能专为仪器检定设置，应用单相标准电源和单相校验仪进行检定。选择“系统检验”项，按确认键进入系统校验程序。接线如图3，需打开仪器底部固定螺栓将仪器拉出外包箱进行校验接线。泄漏电流的校验需将测试仪主机和高压泄漏电流测控仪联机测试，通过红外信号传递泄漏电流测试数据。

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