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通常不锈钢管不需要涂漆，但也可以在特殊条件下涂漆，例如在海洋环境中。此外，许多外国公司需要涂覆厚壁不锈钢管。因此，这不是客户的特殊要求。在正常情况下，不锈钢管不需要涂漆，涂料只会增加成本和浪费能源。而且效果不明显。
目前，无缝钢管行业竞争激烈，逐步加剧。随着新鲜品牌血液的泛滥和市场经济的低迷，无缝钢管加入制造商的发展可谓步履蹒跚。然而，从一些相关数据可知，整体市场潜力仍然很大。无缝钢管连接制造商应该知道如何一步一步地进行并稳步前进，以便有机会赢得市场。
做好前期数据调研
在竞争激烈的市场中，无缝钢管经销商要深入腹地，做好市场前数据的研究是必不可少的，也是非常关键的；只有充分把握消费者需求趋势、习惯等数据，才能更有信心争夺市场份额。因此，《无缝钢管》编辑认为，深入的数据挖掘和的市场分析是无缝钢管制造商在这场运动中有力的武器。
无缝管
一、前提就要打磨
但是必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。
二、镀锌钢的焊接特点
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。
同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。
如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。
由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
三、焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层以后再焊。
在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。
焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。
焊接手法：在焊多层焊的 层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。无缝管
